车身
车身总成
车身
注意事项
1. 有关碰撞剖切的警告
仅在推荐部位进行剖切。否则会破坏车辆结构的整体性，在车辆发生碰撞时可能导致人身伤害。
2. 有关车窗出现裂纹的警告
如果某扇车窗玻璃出现裂纹但尚保持完整，应将保护胶带呈交叉状粘贴到车窗玻璃上，以避免车窗玻璃进一步损坏或造成人身伤害。
3. 有关玻璃和金属板处理的警告
在处理任何类型带有锐棱或毛边的玻璃或金属板时，应佩带许可的护目镜和手套以降低人身伤害的风险。
4. 有关护目镜和压缩空气的警告
使用压缩空气时，戴好护目镜，以免损伤眼睛。
5. 外饰徽标拆卸的重要注意事项
拆卸标牌/铭牌时，使用塑料平刃工具，以免损坏油漆。
6. 机加工表面损坏的重要注意事项
切勿刻伤、划伤或损坏密封面。密封面是机加工面。机加工面损坏会导致密封不严。
7. 密封胶的重要注意事项
不要让室温硬化密封剂进入螺纹盲孔。如果室温硬化密封剂进入到螺纹盲孔中，则紧固件在紧固时会产生液压锁止效应。紧固件液压锁止会导致紧固件和/或其它部件损坏。并且还会使紧固件在紧固时无法获得正确的夹紧力。不正确的夹紧力会使部件无法获得正确的密封，从而导致泄漏。
8. 车窗边缘损坏的重要注意事项
避免由于边缘裸露而导致撞击物损坏车窗。车窗必须低于钣金表面1mm(0.025in)，以避免车窗损坏
9. 塑料件的维修注意事项
a. 在暴露的皮肤上涂上防护膏，防止刺激皮肤。
b. 戴上橡胶手套。
c. 使用压缩空气和砂光时，戴好防护眼镜。
d. 立即清除与皮肤接触的任何混合物，混合物的固化速度很快。
e. 研磨或砂光时，戴上防尘面罩、防护眼镜。
f. 用凉水清洗皮肤，以减少树脂灰尘对皮肤产生的微弱刺激。
g. 维修材料不要沾到衣服上。
h. 在通风良好的环境下使用维修材料，维修材料产生的烟尘微粒污染物有毒。
i. 使用后，封闭所有维修材料容器。尘土或湿气会对维修材料造成污染，降低维修效果。
10. 车身钣金维修安全注意事项
a. 进行车身钣金焊接、切割、打磨操作时，必须穿防护服、戴防目镜、戴好手套、穿好工作鞋。
b. 焊接区域必须通风良好。
c. 焊接前，必须断开蓄电池，并盖好接线柱。
d. 若在蓄电池附近作业时可能产生火花，则必须拆下蓄电池。
e. 拆卸整车部件前，应将汽车固定，避免整车重心发生变化，影响操作安全性。
f. 将电焊装置的接地线直接连接到待焊接的零件上，操作时须确保接地点和焊接点之间无导电零件。
g. 接地线或电焊电极不得与电子控制单元及导线接触。
h. 车身维修区域内不得停有任何无防护的汽车，因为飞溅的火花可能引发火灾，损坏漆面和玻璃。
i. 在燃油箱或其它装有燃油的部件附近打磨和焊接时须格外谨慎，凡怀疑可能影响安全的部件均须拆掉。
j. 不得焊接、硬钎焊或软钎焊含有制冷剂的空调系统的任何部件，同样也不可焊接可能导致空调系统部件温度升高的汽车上的其它部件，可能导致空调系统爆炸。若必须在制冷剂软管附近进行电焊焊接，则必须回收制冷剂，因为电焊时产生的不可见紫外线穿透制冷剂软管会使制冷剂发生衰变。
k. 对安全气囊系统作业时或进行车身校正时，必须断开蓄电池接地线；安全气囊部件的周围温度不得超过100℃(212 ºF)。
11. 塑料件表面的漆面修补的维修注意事项
a. 油漆与塑料有一定的附着力，而又不损失机械性能。
b. 油漆漆膜要有足够的柔韧性，能随着塑料变形而不会破裂。
c. 能够体现有些塑料件表面原有的颗粒和粗糙的纹理。
12. 进行油漆调配和喷漆操作过程中的警告和注意事项
a. 在调漆和喷漆操作过程中，弥漫的溶剂会导致严重呼吸道疾病。必须严格按油漆、设备和安全装置厂商的说明书操作。执行该程序操作时，应戴上戴上专用劳保用品如防毒面具、防静电衣、防护眼镜和手套等，以防受到伤害。
b. 勿将不同厂商的油漆体系或替代产品混合使用。混用不相容的产品，会产生下列现象：
• 
底漆层脱起。
• 
涂层间粘结不良。
• 
固化不透。
• 
降低光泽。
• 
颜色精度差。
• 
涂层损坏(凹坑、气泡、桔皮状失去光泽)。
13. 罩光清漆保养、维修时的注意事项
a. 避免在阳光直射条件下冲洗车辆。
b. 避免使用强力肥皂和化学洗涤剂。
c. 使用无刷自动汽车清洗设备。
d. 避免使用含酸、碱的产品。
e. 不要使用刷子或扫帚清除积雪或冰。
f. 彻底清洗后，应立即擦干存留的漂洗水，不得使其在表面上干燥。建议使用柔软的油鞣革擦干。
g. 当表面上的缺陷用抛光方法能够消除时，方可抛光车辆。
h. 如果表面情况不是严重，维修部位应尽可能缩小。
i. 避免除去太多的透明漆，否则就会导致油漆过早损坏。
j. 严格按照抛光厂商推荐的要求使用电动抛光设备。切勿使用蜡或硅酮类产品遮盖旋涡印迹(不久印迹会重现而使用户不满意)。
14. 进行防腐处理的注意事项
a. 喷涂隔音或防腐材料时，必须采取预防措施，避免喷入部件开口(如门锁、车窗升降槽、车窗调节器和座椅安全带卷收器)以及任何运动、转动部件，特别是驻车制动器拉线。喷涂材料后，确保车身所有泄放孔打开。
b. 用明火维修车身时，必须拆除维修部位的发泡隔音材料。重新安装隔音材料时，避免吸入有害身体的粉尘。
c. 在执行本程序操作时，应戴专用防护眼镜和手套，以防伤人。
d. 车辆出厂时，车身金属板材均进行过电泳涂装底漆处理，维修和/ 或更换零件后，所有裸露金属表面都必须用防锈底漆进行处理。
e. 如果在焊接或加热操作中，原始镀层或防腐材料烧损，则需要进行清理和重新进行防腐处理。
f. 进行碰撞维修时，都会使金属裸露，必须用专用防腐材料重新喷涂这些表面。
g. 密封剂的作用是，防止水和灰尘进入车辆，而且还具有防腐作用。原始密封接头显而易见，若这些密封处损坏，应通过重新密封加以校正。新更换板件的连接处应重新密封。所用密封剂必须在固化和上漆后保持柔韧性。用密封剂封闭的开口接缝，应用高稠度填料。
h. 隔音材料可控制车内的一般噪声水平，当隔音层因维修操作或更换新板件而损坏时，必须更换相同的材料。
准备事项
1. 碰撞维修材料
在车身碰撞事故中，一般会导致结构变形、钢板开裂、焊点脱焊等现象，有时还会造成发动机、底盘等其他装配零件的局部损坏。进行车身碰撞维修时，可能会用到粘结剂、密封剂、防松剂、表面防护材料、防腐材料、化学材料，请严格按照产品说明书中的用途、使用范围以及使用规范进行操作。在车身维修过程中，要根据零件材料的功能要求，选用功能相同的维修材料，下表列出了在汽车车身维修过程中可能使用到的维修材料，仅供在车身维修过程中参考。
产品 基材 用途
汽车密封胶 单组份聚氨酯 车身蒙皮、内外饰、车身结构等部件的粘结。
该胶要具有很强的粘结力和内聚力，与金属、多种漆面等有良好的粘结性。
焊缝密封胶 单组份聚氨酯型 室温固化型粘结剂，用于车身焊缝处的密封，
室温固化型粘结剂，用于车门、发动机舱盖和后备厢折边处的细密封。
抗石击底涂 橡胶和树脂 室温固化型底盘防护用防撞胶，在车底、轮罩处形成一层永久的抗老化的弹性耐腐蚀保护涂层，低温下无裂纹。
此类产品可以取代PVC涂层，具有优良的防锈、隔音、防石击、抗氧化、保护涂层等功能。
风挡玻璃胶 单组份聚氨酯 室温固化聚氨酯胶粘剂，用于汽车窗玻璃的直接粘结、密封。
该胶具有良好的粘结性能，与空气中的水分发生反应，固化形成具有高强度、耐老化、耐震动疲惫、耐低温、无腐蚀等优异性能。
底涂剂 —— 在涂敷风挡玻璃胶前需在车身及玻璃上涂布一种底胶，使风挡玻璃与车身粘结的更牢固。
清洗剂 —— 用于清洁所有与底层涂料和粘接剂相接触的表面。
压敏性胶带 丙烯酸胶带 用于防擦条、铭牌、护板、挡泥板、门边保护、车身各种装饰条等的粘结。
此胶带要有卓越耐候性和耐久性，
热敏性胶带 丙烯酸胶带 主要用于汽车上橡胶类密封条系统
此类胶带要有很强的结合力和较强的密封性能，避免粘结不牢而出现间隙和腐蚀问题。
胶带用底胶 —— 根据粘结表面的材质，选用不同的底胶。粘结表面须清洁干净，待彻底干燥后用刷子将底胶均匀涂在被粘表面，待干燥后粘贴胶带。使胶带有很强的粘结性。
系统概述
1. 塑料件维修
目前内外饰表面覆盖件的材料主要为改性PP、ABS、PC+ABS、PVC(人造革材料)，都为热塑性塑料及其改性材料。内外饰非表面覆盖件还有用到POM、PA 类、HDPE 材料等。热固性塑料在内外饰用的很少，只有烟灰盒体会采用酚醛塑料。热固性塑料主要应用在电子电器、安全的部件上做结构件。热塑性塑料零件最好用热烙铁塑料材料填充焊机维修，但通常都采用更换方法维修。热固性塑料可用环氧树酯或其它更硬的双组份维修材料，本章只简单介绍它的维修方法，不建议维修。
热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。热塑性塑料和热固性塑料既可以是硬塑料，也可以是软塑料。
2. 车身钣金维修
a. 零部件的状态
维修好的汽车或零件送交油漆车间喷漆前，表面必须平整，填缝，表面必须用砂纸打磨。该准备工序由钣金工完成。车身及地板部件主要是用钢板冷冲压成形的，因此，事故损伤部位应采用同样的方法恢复其形状。若损伤部件不能按原样恢复，则应校正其相邻部位后，将损伤部位拆卸掉，按照零件的整体性进行更换。不要对零件进行单体切割，经切割和焊接后将影响整车刚度、行驶安全性和维修方便性。
b. 焊接种类说明
常用的焊接类型有点焊、气体保护焊、钎焊。进行点焊时不得减少焊点数量。通常点焊装置不能进行时，则可钻削后采用气体保护焊进行塞焊。采用点焊时，如果是三层板件的连接，仅更换外板，则焊点须置于原始焊点上。采用点焊时，可以生成单行焊缝、双行焊缝、双行偏置焊缝。采用气体保护焊时，可以生成搭接焊缝、连续焊缝、连续焊缝(断续)。钎焊常用于焊接和修补抗拉强度不高、元件厚度比较小的区域。
c. 防腐处理
• 
维修后必须用认可的材料恢复标准防腐层。
• 
密封前，所有焊缝的内外侧均须涂底漆。
• 
涂底漆的金属板件必须涂密封剂。
• 
搭接钣件、金属边缘、对接焊缝及焊缝必须用密封剂密封。
• 
车底板涂长效底板保护剂。
• 
喷涂面漆后，必须用空腔防护材料处理修理区域内的空腔。
• 
空腔防护材料干燥后清理排水口。
d. 汽车报废件环保处理方法
• 
保养或维修汽车后，必须按类型收集废弃材料。
• 
对废弃材料进行分类，检查是否可重复使用
3. 油漆/涂层维修
a. 油漆涂层说明
油漆是一种混合液体，可以涂装在多种底材上；油漆干燥后形成固体漆膜，达到保护底材、美化外观的作用。车辆出厂时已喷涂如下四层油漆，使其有良好的抗腐蚀性和光泽。
• 
电泳底漆
• 
中涂漆
• 
色漆
• 
透明漆(透明外涂层)
b. 电泳底漆的主要作用
• 
防锈
• 
提高和工件的附着力
• 
提供有限的填充性
c. 中涂漆的作用
• 
填充性
• 
隔绝性/密封性
• 
衬托色漆
d. 色漆的主要作用
• 
添加色彩
• 
赋予光泽
e. 透明漆的作用
• 
透明漆位于整个漆面的最外层，有以下几个主要作用：
• 
含有防紫外线材料，可以抵抗阳光中的紫外线。
• 
抵抗环境尘埃(酸雨)对漆面的腐蚀。
• 
使漆面具有耐摩擦性。
• 
赋予漆面更好的光泽。
喷涂油漆的要求是，将维修的部位恢复原貌；维修时必须严格遵守厂家规定的喷漆工艺过程。
故障现象表
1. 汽车漆面常见缺陷示例及处理方法
名称 形成原因 处理方法
粉化
1、漆膜受强烈侵蚀。如强烈紫外线；施工时漆料配比不对；
局部喷漆修补。
2、涂层耐光耐侯性不良。
3、汽车没有经常被清洗或清洗不够干净。
4、选用的汽车清洗剂不适合或抛光蜡太粗。
塑料件脱漆
1、涂层与底材的附着力太差或上涂层相对于下涂层过硬。
局部喷漆修补。
2、涂膜过厚，漆膜受空气中水气、酸、碱等侵蚀。
3、下涂层重涂性不好，或处理不好；上涂层有针孔、露底等缺陷。
龟裂
1、底漆涂料在喷涂前没有充分搅拌。
局部喷漆修补。
2、面漆涂层喷涂太厚。
3、中涂层喷涂太厚。
鸟粪侵蚀
1. 鸟粪滴落侵蚀
抛光美容处理(轻度侵蚀)。
常规研磨抛光美容处理(中度侵蚀)。
局部喷漆修补(重度侵蚀)。
擦伤痕
1、漆膜硬度低。
2、硬物刮伤。
抛光美容处理(轻微擦伤)。
常规研磨抛光美容处理(粗划痕)。
局部喷漆修补(划破)。
腐蚀
1、边缘部位漆膜较薄。
局部喷漆修补(锈蚀严重的需要钣金修复再喷漆修补)。
2、磕碰伤导致腐蚀。
3、酸碱侵蚀。
掉漆
1、涂层与底材的附着力太差或上涂层相对于下涂层过硬。
局部喷漆修补(锈蚀严重的需要钣金修复再喷漆修补)。
2、涂膜过厚，漆膜受空气中水气、酸、碱等侵蚀。
3、下涂层重涂性不好，或处理不好；上涂层有针孔、露底等缺陷。
酸雨侵蚀
1、 酸雨侵蚀
抛光美容处理(轻度侵蚀)。
常规研磨抛光美容处理(中度侵蚀)。
局部喷漆修补(重度侵蚀)。
失光
1、漆膜受到酸、碱、电弧、海水及盐雾等强烈侵蚀。
抛光美容处理(轻度失光)。
常规研磨抛光美容处理(中度失光)。
局部喷漆修补(重度失光)。
2、处于较恶劣条件下，漆膜的保养方法不正确。
3、漆料本身耐久性不够。
4、漆料施工时配比不正确，导致漆膜耐久性变差。
起泡
1、漆膜长期暴露于潮湿环境中，水气渗入漆膜而造成，温度升高时，水气顶起气泡；
2、底材被渗入的物质腐蚀
3、漆膜受汽油、酸、碱等侵蚀。
局部喷漆修补(锈蚀严重的需要钣金修复再喷漆修补)。
就车检查
1. 事故车的诊断
在车身修复的流程中，专业技术人员要用到大梁校正仪、电子测量系统、钣金修复机、焊机以及各种打磨切割等工具，确保车辆在几何尺寸和使用性能方面恢复到原车水平。但维修事故车时，有时发现不了可能引发严重后果的行驶系统及装配悬置故障。因此，除做必要的车身几何尺寸检查外，须特别注意下列部件：
• 
检查确保转向机构及转向杆系在转向盘回转圈数范围内能正确操作，目视检查是否有弯曲或开裂件。
• 
检查行驶系所有部件(如叉形管/纵臂、悬架滑臂、转向节、横向稳定杆、车架、及悬置)是否弯曲、扭曲和开裂。
• 
检查车轮和轮胎是否损坏，同心回转及不平衡。检查轮胎花纹及胎壁是否有切口/检查轮胎气压。
• 
检查发动机/变速箱/排气系统悬置是否损坏。
• 
进行路试，确保汽车的行驶能力，最后将汽车交给用户。
维护保养
1. 汽车漆面日常保养
进行汽车漆面日常保养时，请遵守下列原则：
• 
在车辆维修保养中，注意不要将带有油污的脏手触摸车身漆面或用油抹布随意擦洗漆面，不要将粘有油污的工具或含有有机溶剂的擦布置于车身上，以免产生化学反应。
• 
漆面若无明显划痕，不要轻易进行二次喷漆，以防止漆色不合或结合不好。
• 
车辆长期停驶，应停在车库或通风良好的地方，冬天应用专用车身罩覆盖。临时停放时，要选择阴凉的地方。
• 
防止对车身漆膜进行强烈冲击、磕碰和划痕。如发现漆面有伤痕、凹陷或脱落应及时进行修补，最好是到授权维修站修补。
• 
对车身装饰件的清洗，要用质量较好的洗涤剂，上蜡时不要擦抹过重，避免穿透漆层而露原形。对一些特殊的腐蚀性极强的痕迹(如沥青、鸟粪、昆虫等)，要及时清除。对此，必须用专用清洁剂清洗，不可随意使用刀片刮削或用汽油消除，以免伤害漆面。
• 
车辆使用前、中、后，要及时地清除车体上的灰尘，尽量减少车身静电对灰尘的吸附。
• 
雨后及时冲洗。雨后车身上的雨渍会逐渐缩小，雨水中酸性物质的浓度逐渐增大，如果不尽快用清水冲洗雨渍久而久之就会损害面漆。
• 
洗车时，应待发动机冷却后进行，不要在烈日或高温下清洗车辆，以免洗洁剂被烘干而留下痕迹。平常自己冲洗车辆时要用专用洗涤剂，不得使用碱性大的洗衣粉、肥皂水和洗涤灵，以防洗掉漆面中的油脂，加速漆面老化。如在洗车场洗车，应防止洗车员使用脱蜡洗涤剂，以免漆面受到伤害。特别是行驶在沿海或污染严重地区的车辆，应坚持每天冲洗一次。
• 
擦洗车辆要用干净、柔软的擦布或海绵，防止混入金属屑和沙粒，勿用干布、干毛巾、干海绵擦车，以免留下划痕。擦拭时，应顺着水流的方向自上而下轻轻地擦拭，不得画圈和横向擦拭。
• 
 不定期对漆面进行上蜡保护并定期(每季度一次)到欧曼授权维修站进行养护，及时恢复车身漆面的亮丽光泽度。
钣金
车身钣金维修
注意
进行车身关键部件更换前，一定要利用通用式车身校正架校正车身，然后确定要更换的损坏部件。进行焊接之前一定要进行准确的部件定位，然后进行测量，确保部件符合车身尺寸要求后进行焊接。焊接过程中，经常测量以保证装配正确。进行拆卸前一定要了解车身钣金件之间的焊接装配关系。不建议对零件进行单体切割，经切割和焊接后将影响整车刚度、行驶安全性和维修方便性。
拆卸
1. 拆卸所有与更换部件的相关板件和部件。
2. 必要时清除密封剂和防腐材料。
3. 定位、标记并钻削所有连接待更换部件的工厂焊点。
4. 拆卸损坏的待更换部件。
5. 去除残留材料。
安装
6. 必要时预处理配合表面。
7. 根据原车的焊接形式选择正确的焊接方法。不便进行电阻焊的地方，用保护焊。如果选择塞焊，请在新的零件上钻出用于塞焊焊缝的孔，根据原来的焊点确定塞焊孔的直径和间隔。
8. 暂时将新的零件放到车辆上。
9. 将新部件用校正支座装配并固定(正确定位维修板)。
10. 经常测量新零件的位置，确保其装配尺寸正确。
11. 进行相应的焊接。
12. 清理所有焊接表面。
13. 喷涂底漆。
14. 必要时喷涂密封剂和防腐材料。
15. 安装所有相关板件和部。
涂装
喷涂程序
进行钣金修复后的刚性表面的油漆喷涂程序和刚性表面的油漆喷涂工艺类似，只是在底漆研磨后和喷涂底色漆之前增加了下列步骤：
1. 刮涂原子灰。
2. 原子灰研磨。
3. 吹尘、除油、清洁。
4. 刮涂填眼灰。
5. 旧漆膜表面磨毛。
6. 清洁、除油、遮蔽不喷漆区域。
常见漆膜缺陷处理
1. 抛光前将待抛光表面用脱脂材料清洗干净。
2. 先将海绵充分湿润，挤去多余水分；取少量上光蜡涂抹在待抛漆面上，并调整抛光机转速。
3. 将海绵贴上漆面后再开机，转速2500-3000r/min。再轻压3-5s进行上光处理。
注意
• 
操作时保持机器平稳轻轻移动，切忌时间过长，以免产生过热，灼伤漆面。
• 
以后用擦车布将多余的上光蜡擦去。
常规研磨抛光美容处理
1. 抛光前将待抛光表面用脱脂材料清洗干净。
2. 取适量抛光膏涂于待抛光漆面上，调整抛光机转速。
3. 将羊毛球贴上漆面后再开机，转速2500-3000r/min。
注意
• 
保持机器平稳轻轻移动，切忌研磨过量。
• 
保证研磨时间尽可能短，研磨区域尽可能的小。
4. 先将海绵充分湿润，挤去多余水分；
5. 取少量上光蜡涂抹在待抛漆面上，将海绵贴上漆面后再开机，转速2500-3000r/min。
6. 再轻压3-5s进行上光处理。
注意
操作时保持机器平稳轻轻移动，切忌时间过长，以免产生过热，灼伤漆面。
深度研磨抛光处理
1. 用2000＃水砂纸对受损漆面进行研磨处理，平行并紧贴于待磨漆面，进行圆打磨。
2. 清除表面打磨灰。
3. 取适量抛光膏涂于待抛光漆面上，调整抛光机转速。
4. 将羊毛球贴上漆面后再开机，转速2500-3000r/min。
注意
• 
保持机器平稳轻轻移动，切忌研磨过量。
• 
保证研磨时间尽可能短，研磨区域尽可能的小。
5. 先将海绵充分湿润，挤去多余水分；
6. 取少量上光蜡涂抹在待抛漆面上，将海绵贴上漆面后再开机，转速2500-3000r/min。
7. 再轻压3-5s进行上光处理。
注意
操作时保持机器平稳轻轻移动，切忌时间过长，以免产生过热，灼伤漆面。
刚性表面的油漆喷涂工艺
注意
• 
刚性表面的所有油漆修理必须符合欧曼标准。
确认修补区域并选择修补范围，例如局部修补、整块修补、整车修补；如果是碰撞损坏，根据损坏情况进行钣金修复后相应的修补，或者更换零件后进行喷漆。
下面以翼子板为例说明局部喷涂（补漆）工艺过程
1. 翼子板划痕较严重，采用局部喷涂（补漆）工艺。
2. 用P500＃湿（的水）砂纸在受损漆面上进行打磨处理。
3. 打磨完成后用脱脂剂进行除油，清洁。
4. 喷涂中涂底漆，尽量控制喷涂底漆的范围，边缘位置涂层要渐进，不要呈阶梯状。
5. 闪干4-5min，之后进行干燥（烤漆房温度70-80℃（158-176℉），烘干20-30 min。
6. 烘干后，用P800-1000＃砂纸进行湿打磨。
7. 用2000＃细水砂纸进行打磨，并扩大打磨范围。
8. 打磨完成后用粘性纱布进行喷漆前的除尘工作。
9. 喷涂底色漆，空气压力1.5-2.0bar（21.8-29.0pis），喷涂距离20-30cm（7.87-11.81in）。喷涂范围一层比一层稍宽以做过渡。
10. 闪干2-3 min后，喷涂第二道底色漆，空气压力1.5-2.0bar（21.8-29.0pis），喷涂距离20-30cm（7.87-11.81in）。直至接口位置已不明显。
11. 闪干4-5 min，之后（烤漆房温度70-80℃（158-176℉），进行干燥20-30 min。
12. 干燥后用粘性纱布进行喷清漆前的除尘工作。
13. 喷涂透明漆，空气压力1.5-2.0bar（21.8-29.0pis），喷涂距离20-30cm（7.87-11.81in）。
注意
喷涂范围完全覆盖底色漆范围。
14. 闪干2-3 min，喷涂第二道透明漆，空气压力1.5-2.0bar（21.8-29.0pis），喷涂距离20-30cm（7.87-11.81in）。
注意
喷涂范围完全覆盖底色漆范围。
15. 完成透明漆喷涂后，立刻换上驳口水或在原有透明漆中加入接口添加剂或稀释剂。
16. 在接口位置喷涂2-3次的驳口水，或经稀释的透明漆。
17. （烤漆房温度）70-80℃（158-176℉），烘干20-30 min。
进行钣金修复后的刚性表面的油漆喷涂程序
进行钣金修复后的刚性表面的油漆喷涂程序和刚性表面的油漆喷涂工艺类似，只是在底漆研磨后和喷涂底色漆之前增加了下列步骤。
1. 刮涂原子灰
2. 原子灰研磨
3. 吹尘、除油、清洁
4. 刮涂填眼灰
5. 旧漆膜表面磨毛
6. 清洁、除油、遮蔽不喷漆区域
塑料件表面的漆面修补程序
塑料件表面的漆面修补有三条基本要求:
1. 油漆与塑料有一定的附着力，而又不损失机械性能
2. 油漆漆膜要有足够的柔韧性，能随着塑料变形而不会破裂
3. 能够遮盖有些塑料件表面原有的颗粒和粗糙的纹理
塑料件表面的漆面修补程序：
塑料底漆的漆面修补可参照上述局部喷涂工艺过程，并注意低温烘烤，烘烤条件为70-80℃，20-30min。
塑料件
热固性塑料凹坑的维修
1. 清洗干燥待修部件。
2. 用热风吹风机加热凹坑部位，直至可用合适的工具压平凹坑。
3. 用砂纸/金刚砂纸打磨凹坑区域。
4. 然后用清洗剂清洗维修部位，晾干5min。
5. 涂一层薄薄的粘结剂晾干10min。
6. 用粘结剂填充不平表面，用抹刀抹平。
7. 用红外线灯加速固化过程， 将温度调至60-70℃(140-158 ºF)，加热15min。
8. 用砂纸打磨凹坑部位。
9. 去除灰尘磨屑。
10. 涂一层薄薄的粘结剂，晾干10min。
11. 按塑料件表面的漆面修补程序恢复漆面
热固性塑料刮伤的维修
1. 清洗干燥待修部位。
2. 用砂纸除去凸出的材料。
3. 然后用清洗剂清洗维修部位，晾干5min。
4. 涂一层粘结剂，晾干10min。
5. 用粘结剂填充不平表面，抹刀抹平。
6. 用红外线灯加速固化过程， 将温度调至60-70℃(140-158 ºF)，加热15min。
7. 用砂纸打磨凹陷部位。
8. 清除灰尘/磨屑。
9. 涂一层薄薄的粘结剂，晾干10min。
10. 按塑料件表面的漆面修补程序恢复漆面。
热固性塑料裂纹的维修(长度100mm以下)
1. 清洗干燥待修部位。
2. 凿开裂纹端部5mm(0.19in)长，并将裂纹打磨成V 字形，消除内应力和凸起部位。
3. 用清洗剂清洗维修部位，晾干5min。
4. 涂一层粘结剂，晾干10min。
5. 先用粘结剂将加强带粘到维修件背面，至少与损坏部件搭接20mm(0.79in)。
6. 用红外线灯加速固化过程， 将温度调至60-70℃(140-158 ºF)，加热15min。
7. 用粘结剂填充打磨过的裂纹前端，用抹刀抹平。
8. 用红外线灯加速裂纹前端的固化过程。
9. 用砂打磨凹陷部位。
10. 涂一层薄薄的粘结剂，晾干10min。
11. 去涂灰尘/磨屑。
12. 涂一层粘结剂，晾干10min。
13. 按塑料件表面的漆面修补程序恢复漆面。
驾驶室翻转及锁止机构
驾驶室翻转机构
驾驶室翻转机构（500.01.01）
部件图
1
 油管卡套式直角接头体
2
 液压锁连接油管
3
 油管卡套式三通接头体
4
 塑料紧箍带
5
 液压锁进油管
6
 过线支架
7
 六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
8
 全金属六角法兰面锁紧螺母
9
 橡胶垫块
10
 圆头扎带
11
 过孔胶圈
12
 油缸安装轴
13
 油缸总成
14
 内六角圆柱头螺钉
15
 油缸支座
16
 六角法兰面螺栓-加大系列
17
 全金属六角法兰面锁紧螺母
18
 六角法兰面螺栓-加大系列
19
 平垫圈
20
 开口销
21
 油缸进出油管
22
 过线支架
23
 六角法兰面螺栓-加大系列
24
 全金属六角法兰面锁紧螺母
25
 电动组合油泵
26
 电动泵控制器
27
 控制器支架
28
 电动泵支架
29
 六角法兰面螺栓-加大系列
30
 六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
31
 举升警示牌
32
 举升操作说明标识
33
 电动泵支架加强撑杆
34
 撑杆连接支架
35
 六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
36
 脱钩油缸油管
37
 脱钩油缸直通接头17
38
 过线支架
39
 密封垫圈
40
 举升油管固定卡子
41
 六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
拆卸
1. 翻起驾驶室
2. 断开蓄电池负极电缆
3. 拆卸电动泵控制器总成
a. 举托驾驶室吊索。
b. 断开电动泵控制器连接插件。
c. 断开电动泵控制器开关侧连接插件。
d. 拧下电动泵控制器支架的固定螺栓，取下电动泵控制器总成。
4. 拆卸电动组合油泵总成
a. 拆卸油管接头。
注意
使用油管扳手拆卸油管。
b. 拧下电动泵支架固定螺栓，取下电动组合油泵总成。
5. 拆卸翻转油缸总成
a. 拆卸油缸进出油管及液压锁进油管。
注意
使用油管扳手拆卸油管。
b. 拆卸油缸顶部的开口销。
c. 拆卸油缸支座固定螺栓，取下油缸总成。
检查
6. 检查驾驶室翻转机构
a. 观察驾驶室翻转机构，如有漏油、功能失效、破损等现象应及时更换。
安装
7. 安装翻转油缸总成
a. 安装油缸支座固定螺栓。
扭矩：95N.m
b. 安装油缸顶部的开口销。
c. 安装油缸进出油管及液压锁进油管。
注意
使用油管扳手安装油管。
8. 安装电动组合油泵总成
a. 安装电动泵支架固定螺栓。
扭矩：60N.m
b. 安装油管接头。
注意
使用油管扳手安装油管。
9. 安装电动泵控制器总成
a. 安装电动泵控制器支架的固定螺栓。
b. 连接电动泵控制器开关侧连接插件。
c. 连接电动泵控制器连接插件。
d. 放下驾驶室吊索。
10. 连接蓄电池负极电缆
11. 翻下驾驶室
驾驶室固定装置
驾驶室固定装置（500.02.01）
部件图
1 举升缸上支撑轴
2 全金属六角法兰面锁紧螺母
3 稳定杆总成
4 六角法兰面螺栓-加大系列
5 平垫圈
6 前空气弹簧总成
7 六角法兰面螺栓
8 全金属六角法兰面锁紧螺母
9 左前悬固定座
10 右前悬固定座
11 翻转轴
12 前空气弹簧固定垫块
13 六角法兰面螺栓-加大系列
14 六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
15 六角法兰面螺栓-加大系列
16 六角法兰面螺栓-加大系列
17 导向支撑臂
18 导向支撑臂销轴
19 平垫圈
20 开口销
21 大垫圈
22 开口销
23 左后加强支架总成
24 右后加强支架总成
25 上支座固定螺栓
26 上支座固定垫块
27 左前高度阀下支架
28 右前高度阀下支架
29 右前空气弹簧气管过线支架
30 左前空气弹簧气管过线支架
31 六角螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
32 全金属六角法兰面锁紧螺母
33 前高度阀总成
34 高度阀固定座
35 六角法兰面螺栓
36 全金属六角法兰面锁紧螺母
37 六角法兰面螺栓-加大系列
38 平垫圈
39 全金属六角法兰面锁紧螺母
40 塑料紧箍带
41 尼龙管-高度阀至空气弹簧
42 左上支座本体
43 导向支承轴
44 上限位块
45 限位拉杆
46 下限位块
47 全金属六角法兰面锁紧螺母
48 右上支座本体
49 导向支承轴
50 上限位块
51 限位拉杆
52 下限位块
拆卸
1. 拆卸导向支撑臂
a. 举托驾驶室吊索。
b. 拆卸右导向支撑臂开口销。
提示：
左导向支撑臂开口销的拆卸同右侧。
2. 拆卸前高度阀总成
a. 拆卸右前高度阀固定座固定螺栓。
b. 断开右前高度阀进出气管接头。
c. 拆卸右前高度阀固定螺栓。
提示：
左前高度阀总成的拆卸同右侧。
3. 拆卸右前高度阀下支架
a. 拆卸右前高度阀下支架固定螺栓。
b. 拆卸右前高度阀下支架固定螺栓。
提示：
左前高度阀下支架固定螺栓的拆卸同右侧。
4. 拆卸前空气弹簧总成
a. 拆卸右前空气弹簧固定螺栓。
提示：
左前空气弹簧固定螺栓的拆卸同右侧。
5. 拆卸稳定杆总成
a. 拆卸稳定杆总成右侧后部固定螺栓。
b. 拆卸稳定杆总成右侧前端翻转轴。
c. 取下稳定杆总成。
提示：
稳定杆总成左侧固定螺栓的拆卸同右侧。
6. 拆卸右前悬固定座
a. 拆卸右前悬固定座的固定螺栓。
提示：
左前悬固定座的固定螺栓的拆卸同右侧。
安装
7. 安装右前悬固定座。
a. 拧紧右前悬固定座的固定螺栓。
扭矩：61N.m
提示：
左前悬固定座的固定螺栓的安装同右侧。
8. 安装稳定杆总成
a. 拧紧稳定杆总成右侧固定螺栓。
扭矩：90N.m
提示：
稳定杆总成左侧固定螺栓的安装同右侧。
9. 安装前空气弹簧总成
a. 拧紧右前空气弹簧固定螺栓，涂上螺纹紧固胶。
扭矩：61N.m
提示：
左前空气弹簧固定螺栓的安装同右侧。
10. 安装右前高度阀下支架
a. 拧紧右前高度阀下支架固定螺栓。
扭矩：38N.m
b. 安装右前高度阀下支架固定螺栓。
扭矩：38N.m
提示：
左前高度阀下支架固定螺栓的安装同右侧。
11. 安装前高度阀总成
a. 拧紧右前高度阀固定螺栓。
扭矩：38N.m
b. 连接右前高度阀进出气管接头。
c. 安装右前高度阀固定座固定螺栓。
扭矩：21N.m
提示：
左前高度阀总成的安装同右侧。
12. 安装导向支撑臂
a. 安装右导向支撑臂开口销。
提示：
左导向支撑臂开口销的安装同右侧。
b. 慢慢放下吊索
驾驶室悬置翻转锁止机构
驾驶室悬置翻转锁止机构（500.03.01）
部件图
1
右下支架
2
后空气弹簧总成
3
连接支架总成
4
横向减震器
5
六角法兰面螺栓
6
全金属六角法兰面锁紧螺母
7
横向减震器固定销轴
8
垫片
9
全金属六角法兰面锁紧螺母
10
液压锁
11
六角法兰面螺栓-加大系列
12
塑料紧箍带
13
左下支架
14
六角法兰面螺栓-加大系列
15
高度阀下支架
16
六角法兰面螺栓
17
上锁体
18
固定轴
19
缓冲块
20
开口销
21
后空气弹簧气管管束
22
高度阀总成
23
摆杆接头-右旋
24
摆杆接头-左旋
25
后高度阀纵摆杆
26
高度阀固定座
27
六角法兰面螺栓-加大系列
28
全金属六角法兰面锁紧螺母
29
塑料紧箍带
30
六角法兰面螺栓-加大系列
31
六角法兰面螺栓-加大系列
32
六角法兰面螺栓-加大系列
1. 翻起驾驶室
2. 断开蓄电池负极电缆
3. 拆卸后悬置总成上各油管线束
4. 拆卸空气滤清器支架
a. 举托驾驶室吊索。
b. 拆卸空气滤清器支架左侧固定螺栓，取下空气滤清器支架。
提示：
空气滤清器支架右侧固定螺栓的拆卸同左侧。
5. 拆卸制动管路挂车接头支架总成
a. 断开制动管路挂车接头支架上各线束。
b. 拆卸制动管路挂车接头支架左侧固定螺栓。
c. 取下制动管路挂车接头支架。
提示：
制动管路挂车接头支架右侧固定螺栓的拆卸同左侧。
6. 拆卸前轮后挡泥板总成
a. 拆卸左前轮后挡泥板上支撑管总成固定螺栓。
b. 拆卸左前轮后挡泥板下支撑管总成固定螺栓，取下左前轮后挡泥板总成。
提示：
右前轮后挡泥板总成的拆卸同左前轮。
7. 断开锁止系统开关接插件
a. 断开锁止系统开关接插件。
提示：
锁止系统开关右侧接插件的拆卸同左侧。
8. 拆卸液压锁
a. 拆卸左侧液压锁进油油管。
b. 拆卸左侧液压锁的固定螺栓。
提示：
右侧液压锁的拆卸同左侧。
9. 拆卸高度阀
a. 拆卸后高度阀连接杆。
b. 拆卸后高度阀固定螺栓。
10. 拆卸横向减震器
a. 拆卸左侧横向减震器固定螺栓。
提示：
右侧横向减震器的拆卸同左侧。
11. 拆卸后空气弹簧及连接支架
a. 拆卸左侧后空气弹簧固定螺栓。
b. 取下左侧后空气弹簧及连接支架总成。
提示：
右侧后空气弹簧及连接支架总成的拆卸同左侧。
12. 拆卸下支架
a. 拆卸左下支架固定螺栓。
提示：
右下支架的拆卸同左侧。
13. 拆卸上锁体
a. 拆卸左侧上锁体固定螺栓。
b. 取下左侧上锁体。
提示：
右侧上锁体的拆卸同左侧。
检查
14. 检查驾驶室悬置翻转锁止机构
a. 观察驾驶室悬置翻转锁止机构，如有扭曲、功能失效、破损等现象应及时更换。
安装
15. 安装上锁体
a. 安装左侧上锁体固定螺栓，涂上螺纹紧固胶。
扭矩：38N.m
提示：
右侧上锁体的安装同左侧。
16. 安装下支架
a. 安装左下支架固定螺栓。
扭矩：61N.m
提示：
右下支架的安装同左侧。
17. 安装后空气弹簧及连接支架
a. 安装左侧后空气弹簧固定螺栓。
扭矩：61N.m
提示：
右侧后空气弹簧及连接支架总成的安装同左侧。
18. 安装横向减震器
a. 安装左侧横向减震器固定螺栓。
扭矩：61N.m
提示：
右侧横向减震器的安装同左侧。
19. 安装高度阀
a. 安装后高度阀固定螺栓。
扭矩：30N.m
b. 安装后高度阀连接杆。
20. 安装液压锁
a. 安装左侧液压锁进油油管。
b. 安装左侧液压锁的固定螺栓。
扭矩：38N.m
提示：
右侧液压锁的安装同左侧。
21. 连接锁止系统开关接插件
a. 连接锁止系统开关左侧接插件。
提示：
锁止系统开关右侧接插件的安装同左侧。
22. 安装前轮后挡泥板总成
a. 安装左前轮后挡泥板下支撑管总成固定螺栓。
扭矩：60N.m
b. 安装左前轮后挡泥板上支撑管总成固定螺栓。
扭矩：60N.m
提示：
右前轮后挡泥板总成的安装同左前轮。
23. 安装制动管路挂车接头支架总成
a. 安装制动管路挂车接头支架左侧固定螺栓。
扭矩：38N.m
b. 连接制动管路挂车接头支架上各线束。
提示：
制动管路挂车接头支架右侧固定螺栓的安装同左侧。
24. 安装空气滤清器支架
a. 安装空气滤清器支架左侧固定螺栓。
扭矩：38N.m
提示：
空气滤清器支架右侧固定螺栓的安装同左侧。
25. 放下驾驶室吊索
26. 连接蓄电池负极电缆
27. 翻下驾驶室
驾驶室总成
驾驶室总成（500.04.01）
部件图
1
白车身焊接总成
2
地板焊接总成
3
前围焊接总成
4
后部焊接总成
5
顶盖焊接总成
6
左侧门框上横梁焊接总成
7
右侧门框上横梁焊接总成
8
后围上部加强梁焊接总成
拆卸
1. 举升驾驶室
2. 断开蓄电池负极电缆
3. 断开变速器操纵机构气管
a. 断开变速器操纵机构气管与变速器的连接。
4. 断开空调高低压管
a. 拧松空调高低压管固定螺母，断开空调高低压管与空调的连接。
注意
断开空调管之前要对空调系统内的冷媒进行回收，密封好断开管子的末端。
5. 断开暖风水管
a. 拆卸暖风水管箍带。
6. 断开行车制动主制动阀气管
a. 拆卸行车制动主制动阀气管固定螺母，断开气管与主制动阀的连接。
注意
气管上的色环要对应，避免安装错误。
7. 拆卸离合器总泵气管
a. 拧下离合器总泵气管与总泵固定的螺母，脱开离合器总泵气管。
8. 断开气压回路报警开关传感器
a. 拧下气压回路报警开关传感器固定螺母。
9. 断开驾驶室与车架连接的所有线束和管路
10. 拆卸转向轴
a. 拆卸转向轴的紧固螺栓。
注意
拆卸转向轴之前，在花键拨叉和法兰盘轴上划条线，以便重新装配时参照对准。拆卸时防止转向轴落下，用拉线预先固定住转向轴。
11. 拆卸室内配电盒总成
a. 拆卸配电盒总成的卡扣。
b. 断开配电盒总成内所有线束接插件。
12. 拆卸变速器操纵机构
a. 拆卸变速器操纵机构连接螺栓
13. 翻下驾驶室
14. 拆卸翻转油缸（参见500.01.01）
15. 拆卸前悬置总成
16. 吊装驾驶室总成
a. 慢慢抬升吊索吊起驾驶室，放在前端安装位置。
警告
吊起的驾驶室下面禁止站人。操作时要采取适当安全防护措施。
注意
吊装驾驶室总成时，确保导线、软管、管端等不要缠住车架。
安装
17. 吊装驾驶室总成
a. 慢慢抬升吊索吊起驾驶室，放在前端安装位置。
警告
吊起的驾驶室下面禁止站人。操作时要采取适当安全防护措施。
注意
吊装驾驶室总成时，确保导线、软管、管端等不要缠住车架。
18. 安装前悬置总成
19. 安装翻转油缸（参见500.01.01）
20. 举升驾驶室
21. 安装变速器操纵机构
a. 拧紧变速器操纵机构连接螺栓。
扭矩：40N.m
22. 安装室内配电盒总成
a. 连接配电盒内所有线束接插件。
b. 卡紧配电盒总成的卡扣。
23. 安装转向轴
a. 转向轴涂抹润滑脂。
b. 拧紧转向轴紧固螺栓。
注意
对准拆卸时所作标记安装。
24. 安装驾驶室与车架连接的所有线束和管路
25. 安装气压回路报警开关传感器
a. 拧紧气压回路报警开关传感器。
26. 安装离合器总泵气管
a. 连接离合器总泵气管。
27. 连接行车制动主制动阀气管
a. 拧紧行车制动主制动阀气管固定螺母。
注意
气管上的色环要对应，避免安装错误。
28. 连接暖风水管
a. 连接暖风水管箍带。
29. 连接空调高低压管
a. 拧紧空调高低压管固定螺母。
30. 连接变速器操纵机构气管
a. 安装变速器操纵机构气管。
31. 连接蓄电池负极电缆
32. 翻下驾驶室
挡风玻璃、车窗玻璃、后视镜
电动升降器
玻璃升降器（521.03.01）
部件图
1
左车门玻璃升降器组件
3
车门玻璃升降器安装板总成
2
六角法兰面承面带齿螺栓
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 拆卸左车门外开把手总成（参见600.08.01）
4. 拆卸玻璃升降器组合开关（参见400.02.01）
5. 拆卸左门饰板（参见400.02.01）
6. 拆卸扬声器总成（参见791.06.01）
7. 拆卸踏步灯（参见364.06.01）
8. 拆卸侧转向灯（参见364.04.01）
9. 拆卸车门内护板模块（参见400.02.01）
10. 拆卸车门玻璃（参见521.11.01）
11. 拆卸玻璃升降器
a. 断开玻璃升降器电机接插件1。
b. 拆卸玻璃升降器固定螺栓2。
c. 将玻璃升降器从道槽中抽出。
检查
12. 检查玻璃升降器总成
a. 检查车门玻璃升降器玻璃升降器是否变形。若变形，应更换车门玻璃升降器。
b. 检查各运动滚轮是否磨损、变形。若有磨损、变形，应更换车门玻璃升降器。
c. 检查摇臂棘轮。若摇臂棘轮与车窗摇臂啮合齿配合间隙过大或错位，应更换车门玻璃升降器。
d. 检查摇臂轴。转动摇臂轴，应感觉平顺，无“咔嗒”声，反之，更换车门玻璃升降器。
安装
13. 安装玻璃升降器
a. 将玻璃升降器平衡滑块插入导槽中，安装玻璃升降器固定螺栓2。
扭矩：9N.m
b. 连接玻璃升降器电机接插件1。
14. 安装车门玻璃（参见521.11.01）
15. 安装车门内护板模块（参见400.02.01）
16. 安装侧转向灯（参见364.04.01）
17. 安装踏步灯（参见364.06.01）
18. 安装扬声器总成（参见791.06.01）
19. 安装左门饰板（参见400.02.01）
20. 安装玻璃升降器组合开关（参见400.02.01）
21. 安装车门外开把手总成（参见600.08.01）
22. 关闭车门
23. 连接蓄电池负极电缆
天窗升降机构
天窗升降机构（521.04.01）
部件图
1
前顶盖左内饰板
2
前顶盖右内饰板
3
天窗护框螺钉
4
电动天窗总成
5
左室内灯
6
右室内灯
7
左侧顶棚压条
8
右侧顶棚压条
9
天窗螺钉
10
十字槽盘头螺钉
11
粘线卡
12
天窗扶手
13
塑料开尾销钉
14
顶盖塑料卡扣
15
后顶盖内饰板
16
后顶棚堵盖
17
上卧铺扶手
18
上卧铺灯总成
19
十字槽盘头自攻螺钉
20
塑料螺钉
21
左右窗帘导轨端头堵盖
22
左前窗帘导轨
23
右前窗帘导轨
24
十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件
25
中窗帘导轨
26
中窗帘总成
27
侧窗帘总成
28
天窗水管
29
水管固定卡子
30
电动天窗护框总成
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 拆卸中窗帘导轨（参见400.10.01）
4. 拆卸天窗总成
a. 拆卸天窗饰罩卡扣及固定螺栓。
b. 断开天窗饰罩排水管，取下天窗饰罩。
c. 断开天窗电机接插件，拆扶手。
d. 拆卸天窗固定螺钉，取下天窗总成。
5. 拆卸天窗开关组合件
a. 撬开天窗开关组合件卡扣，取出天窗开关组合件。
b. 断开天窗电机接插件，拆扶手。
安装
6. 安装天窗开关组合件
a. 连接天窗开关组合件接插件。
b. 安装天窗开关组合件。
7. 安装天窗总成
a. 安装天窗固定螺钉。
b. 连接天窗电机接插件。
c. 安装天窗饰罩排水管。
d. 安装天窗饰罩的固定螺栓。
8. 安装中窗帘导轨（参见400.10.01）
9. 关闭车门
10. 连接蓄电池负极电缆
前风窗玻璃
前风窗玻璃（521.05.01）
部件图
1
前风窗玻璃
2
前风窗玻璃密封条
拆卸
1. 拆卸雨刮臂总成(参见525.05.01）
2. 拆卸前风窗玻璃
a. 切开密封条，从驾驶室内推出玻璃，将玻璃拆卸下来。
注意
取出玻璃时，切勿损坏周围油漆表面和玻璃。如果车身凸缘损坏，重新整饰维修，因为凸缘损坏会导致生锈。
3. 拆卸前风窗玻璃密封条
检查
4. 检查前风挡玻璃
a. 观察前风挡玻璃，如有裂纹、磨损、破损等现象应及时更换。
安装
5. 安装前风窗玻璃密封条
a. 对准密封条上和玻璃上的定位标记，把密封条装入。标记位移不能超过3mm。组装在一起后，密封条必须和玻璃保持平行。安装密封条之前最好用大约75°C左右的热气加热。
注意
检查确保工作台顶面没有灰尘，以免异物在玻璃表面产生划痕。
b. 在密封条开口间放根ø5.0至6.0mm的细绳，可以用根ø8.0mm左右的金属管。用绳缠绕一圈后，穿过玻璃底部中央，距离约400mm。
c. 在密封条开口之间涂抹密封剂。
注意
确保密封剂涂抹不间断，以防漏水。如果在图示位置A中断超过200mm，再次涂抹密封剂。
6. 安装前风窗玻璃
a. 将玻璃中心对准车身中央，从外面固定玻璃。从里面向玻璃中心拉绳，慢慢把开口固定在车身凸缘上。牢固支撑玻璃，以免玻璃侧移。
注意
如果拆卸玻璃时损坏了车身凸缘，重新修整维修，然后再安装玻璃，因为车身凸缘损坏易导致锈蚀。同时如果开口有弯曲或扭结，应加以更正，否则易导致漏水。如果密封条有隆起，用橡锤轻拍整平。
b. 用煤油擦去玻璃表面的定位划痕。检查是否泄漏。
7. 安装雨刮臂总成(参见525.05.01）
后风窗玻璃
后风窗玻璃（521.06.01）
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸后风窗玻璃
a. 切开密封条，从驾驶室内推出玻璃，将玻璃拆卸下来。
注意
拆卸密封条总成时，需人员协助从驾驶室外托住玻璃，以防玻璃掉落。如果拆卸玻璃时损坏了车身凸缘，重新修整维修，然后再安装玻璃，因为车身凸缘损坏易导致锈蚀。同时如果开口有弯曲或扭结，应加以更正，否则易导致漏水。如果密封条有隆起，用橡锤轻拍整平。
3. 拆卸后风窗玻璃密封条
检查
4. 检查后风窗玻璃
a. 观察后风窗玻璃，如有裂纹、磨损、破裂等现象应及时更换。
安装
5. 安装后风窗玻璃密封条
a. 从玻璃划痕中间把密封条粘合部分放在朝玻璃中央大约50mm的地方，安装密封条。
注意
安装密封条之前最好用大约75°C左右的热气加热。组装在一起后，密封条必须和玻璃保持平行。检查确保工作台顶面没有灰尘，以免异物在玻璃表面产生划痕。
6. 安装后风窗玻璃
a. 在密封条开口间放根ø4.0mm的细绳，可以用根ø6.0mm左右的金属管。用绳缠绕一圈后，穿过玻璃底部中央，距离约200mm
b. 在密封条开口之间涂抹密封剂。
注意
确保密封剂涂抹不间断，以防漏水。如果在图示位置A中断超过200mm，再次涂抹密封剂。
c. 将玻璃中心对准车身中央，从外面固定玻璃。从里面向玻璃中心拉绳，慢慢把开口固定在车身凸缘上。牢固支撑玻璃，以免玻璃侧移。
注意
如果拆卸玻璃时损坏了车身凸缘，重新修整维修，然后再安装玻璃，因为车身凸缘损坏易导致锈蚀。同时如果开口有弯曲或扭结，应加以更正，否则易导致漏水。同样清除密封条和车身凸缘之间的灰尘，以防漏水。
d. 用煤油擦去玻璃表面的定位划痕。检查是否泄漏。
7. 关闭车门
电动后视镜
右后视镜总成（521.10.01）
部件图
1
侧下视镜总成
2
六角法兰面螺母
3
右后视镜总成
4
六角头法兰面螺栓
5
前下视镜总成
6
左后视镜总成
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 拆卸左车门外开把手总成（参见600.08.01）
4. 拆卸玻璃升降器组合开关（参见400.02.01）
5. 拆卸左门饰板（参见400.02.01）
6. 拆卸扬声器总成（参见791.06.01）
7. 拆卸踏步灯（参见364.06.01）
8. 拆卸侧转向灯（参见364.04.01）
9. 拆卸车门内护板模块（参见400.02.01）
10. 拆卸右后视镜总成
a. 拆卸右后视镜下盖板。
b. 拆卸右后视镜固定螺钉及固定螺母。
安装
11. 安装右后视镜总成
a. 将安装右后视镜固定螺钉及固定螺母。
b. 安装右后视镜下盖板。
提示：
左侧后视镜的更换参见右侧后视镜。
12. 安装车门内护板模块（参见400.02.01）
13. 安装侧转向灯（参见364.04.01）
14. 安装踏步灯（参见364.06.01）
15. 安装扬声器总成（参见791.06.01）
16. 安装左门饰板（参见400.02.01）
17. 安装玻璃升降器组合开关（参见400.02.01）
18. 安装车门外开把手总成（参见600.08.01）
19. 关闭车门
20. 连接蓄电池负极电缆
前下视镜总成（521.10.02）
部件图
1
侧下视镜总成
2
六角法兰面螺母
3
右后视镜总成
4
六角头法兰面螺栓
5
前下视镜总成
6
左后视镜总成
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 拆卸前下视镜总成
a. 拆卸前下视镜固定螺栓。
b. 拆卸前下视镜固定螺栓。
c. 断开下视镜电加热插接件。
安装
3. 安装前下视镜总成
a. 连接下视镜电加热插接件。
b. 安装前下视镜固定螺栓。
扭矩：20N.m
c. 安装前下视镜固定螺栓。
扭矩：20N.m
4. 连接蓄电池负极电缆
侧下视镜总成（521.10.03）
部件图
1
侧下视镜总成
2
六角法兰面螺母
3
右后视镜总成
4
六角头法兰面螺栓
5
前下视镜总成
6
左后视镜总成
拆卸
1. 拆卸侧下视镜总成
a. 拆卸侧下视镜固定螺母。
安装
2. 安装侧下视镜总成
a. 安装侧下视镜固定螺母。
扭矩：24N.m
车门玻璃
车门玻璃（521.11.01）
部件图
1
车门玻璃总成
2
十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件
3
车门内扶手
4
车门玻璃内挡水总成
5
十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件
6
车门内扶手支架
7
塑料螺母
8
车门扬声器面罩
9
十字槽大半圆头自攻螺钉
10
十字槽大半圆头自攻螺钉
11
车门内护板总成
12
车门玻璃升降器总成
13
车门玻璃导轨前密封条
14
车门玻璃导轨后密封条
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 拆卸左车门外开把手总成（参见600.08.01）
4. 拆卸玻璃升降器组合开关（参见400.02.01）
5. 拆卸左门饰板（参见400.02.01）
6. 拆卸扬声器总成（参见791.06.01）
7. 拆卸踏步灯（参见364.06.01）
8. 拆卸侧转向灯（参见364.04.01）
9. 拆卸车门内护板模块（参见400.02.01）
10. 拆卸车门玻璃
a. 将车门玻璃摇到最高位置。
b. 将玻璃2从升降器支架上抽出。
注意
小心不要使车门玻璃掉落。
检查
11. 检查玻璃升降器总成
a. 检查车门玻璃升降器玻璃升降器是否变形。若变形，应更换车门玻璃升降器。
b. 检查各运动滚轮是否磨损、变形。若有磨损、变形，应更换车门玻璃升降器。
c. 检查摇臂棘轮。若摇臂棘轮与车窗摇臂啮合齿配合间隙过大或错位，应更换车门玻璃升降器。
d. 检查摇臂轴。转动摇臂轴，应感觉平顺，无“咔嗒”声，反之，更换车门玻璃升降器。
安装
12. 安装车门玻璃
a. 将玻璃2平行插入升降器支架。
b. 将玻璃沿导轨摇下。
扭矩：13N.m
13. 安装车门内护板模块（参见400.02.01）
14. 安装侧转向灯（参见364.04.01）
15. 安装踏步灯（参见364.06.01）
16. 安装扬声器总成（参见791.06.01）
17. 安装左门饰板（参见400.02.01）
18. 安装玻璃升降器组合开关（参见400.02.01）
19. 安装车门外开把手总成（参见600.08.01）
20. 关闭车门
21. 连接蓄电池负极电缆
内外饰件
车门内护板
车门内护板模块（400.02.01）
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 拆卸左车门外开把手总成（参见600.08.01）
4. 拆卸玻璃升降器组合开关
a. 拆卸玻璃组合开关固定螺钉。
b. 断开组合开关的接插件。
5. 拆卸左门饰板
a. 使用专用工具慢慢撬开左门饰板，不要刮伤饰板。
6. 拆卸扬声器总成
a. 拆卸扬声器面罩固定螺钉1。
b. 使用专用工具慢慢撬开扬声器面罩2，不要刮伤饰板。
c. 拆卸扬声器固定螺钉。
d. 断开扬声器接插件，取下扬声器。
7. 拆卸踏步灯(车门)
a. 撬下踏步灯(车门)。
注意
撬踏步灯(车门)时因从卡扣出轻轻撬起，不可使用蛮力造成踏步灯损坏。
b. 断开踏步灯(车门)接插件，取下踏步灯(车门)。
8. 拆卸侧转向灯
a. 拆卸侧转向灯总成固定螺钉。
b. 断开侧转向灯总成接插件，取下转向灯总成。
9. 拆卸车门内护板模块
a. 断开车门线束的插接件。
b. 拆卸内护板模块固定螺栓2。
c. 拆卸门锁固定螺钉。
d. 拆卸内护板模块固定螺钉。
e. 将内护板模块拆下。
注意
将内护板模块摆放在安全的地方。
安装
10. 安装车门内护板模块
a. 安装内护板模块固定螺钉。
b. 安装门锁固定螺钉。
c. 安装内护板模块固定螺栓2
扭矩：9N.m
d. 连接车身线束的接插件。
11. 安装侧转向灯
a. 安装转向灯总成，连接左侧转向灯接插件。
b. 安装左侧转向灯总成固定螺钉。
12. 安装踏步灯(车门)
a. 安装踏步灯(车门)，连接踏步灯(车门)接插件。
b. 安装踏步灯(车门)。
13. 安装扬声器总成
a. 连接扬声器接插件。
b. 安装扬声器固定螺钉。
c. 安装扬声器面罩2。
d. 安装扬声器面罩固定螺钉1。
14. 安装左门饰板
a. 安装左门饰板。
15. 安装玻璃升降器组合开关
a. 连接组合开关的接插件。
b. 安装玻璃组合开关固定螺钉。
16. 安装车门外开把手总成（参见600.08.01）
17. 关闭车门
18. 连接蓄电池负极电缆
遮阳板
遮阳装置（400.03.01）
部件图
1
顶置文件柜总成
2
前遮阳板总成
3
十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件
4
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
5
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
6
十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件
7
B型板簧螺母
8
侧遮阳板堵盖
9
螺钉、弹垫、平垫组合件
10
侧遮阳板总成
11
顶盖扶手
12
顶盖扶手
13
顶盖扶手
14
顶盖扶手
拆卸
1. 打开车门
2. 断开蓄电池负极电缆
3. 拆卸中窗帘导轨（参见400.10.01）
4. 拆卸独立热源开关
a. 用专用工具撬出独立热源开关，断开独立热源接插件,取下独立热源开关。
5. 拆卸室内灯（参见364.08.01）
6. 拆卸左侧杂物盒总成
a. 拆卸侧遮阳板的固定螺钉，取下侧遮阳板。
b. 拆卸左侧杂物盒的固定螺钉，撬下左侧杂物盒。
提示：
拆卸右侧杂物盒的步骤与左侧相同。
7. 拆卸左顶置文件柜左门总成
a. 拆卸左顶置文件柜左门总成固定螺钉，取下左顶置文件柜左门总成。
提示：
拆卸右顶置文件柜右门总成和拆卸中顶置文件柜中门总成的步骤与左边相同。
8. 拆卸左遮阳板总成
a. 拆卸左遮阳板总成固定螺钉，取下左遮阳板总成。
提示：
拆卸右遮阳板总成的步骤与左边相同。
9. 拆卸中文件柜
a. 拆卸左右两侧立柱饰框。
b. 拆卸立柱固定螺钉。
提示：
拆卸右立柱固定螺钉的步骤与左边相同。
c. 拆卸中文件柜排挡固定螺钉，取下中文件柜排挡。
d. 拆卸中文件柜固定卡扣，取下中文件柜。
注意
中文件柜固定卡扣有两个。
10. 拆卸A柱饰板
11. 断开顶文件柜主线束
a. 断开顶文件柜左侧主线束接插件。
b. 断开顶文件柜内部线束的连接。
提示：
右侧顶文件柜主线束位置与拆卸步骤参见左侧。
12. 拆卸顶文件柜
a. 拆卸顶文件柜左侧固定螺栓。
提示：
拆卸右侧顶文件柜固定螺栓的步骤与左侧相同。
b. 拆卸顶文件柜左下侧固定螺栓。
提示：
拆卸右下侧顶文件柜固定螺栓的步骤与左下侧相同。
c. 拆卸顶文件柜下部固定螺栓。
d. 拆卸顶文件柜上部固定螺栓，取下顶文件柜总成。
注意
顶文件柜总成较重，需多人配合拆卸。
安装
13. 安装顶文件柜
a. 安装顶文件柜上部固定螺栓。
扭矩：23N.m
注意
顶文件柜总成较重，需多人配合安装。
b. 安装顶文件柜下部固定螺栓。
扭矩：23N.m
c. 安装顶文件柜左下侧固定螺栓。
扭矩：23N.m
提示：
安装右下侧顶文件柜固定螺栓的步骤与左下侧相同。
d. 安装顶文件柜左侧固定螺栓。
扭矩：23N.m
提示：
安装右侧顶文件柜固定螺栓的步骤与左侧相同。
14. 连接顶文件柜主线束
a. 连接顶文件柜左侧主线束接插件。
提示：
右侧顶文件柜主线束位置与安装步骤参见左侧。
b. 安装顶文件柜内部线束的连接。
扭矩：23N.m
15. 安装中文件柜
a. 安装中文件柜和固定卡扣。
提示：
中文件柜固定卡扣有两个。
b. 安装中文件柜排挡固定螺钉。
c. 安装立柱固定螺钉。
提示：
安装右立柱固定螺钉的步骤与左边相同。
d. 安装左右立柱饰框。
16. 安装A柱饰板
17. 安装左遮阳板总成
a. 安装左遮阳板总成固定螺钉。
提示：
安装右遮阳板总成的步骤与左边相同。
18. 安装左顶置文件柜左门总成
a. 安装左顶置文件柜左门总成固定螺钉。
提示：
安装右顶置文件柜右门总成和安装中顶置文件柜中门总成的步骤与左边相同。
19. 安装左侧杂物盒总成
a. 安装左侧杂物盒的固定螺钉。
提示：
安装右侧杂物盒的步骤与左侧相同。
b. 安装侧遮阳板的固定螺钉。
20. 安装室内灯（参见364.08.01）
 
21. 安装独立热源开关
a. 连接独立热源开关接插件。
b. 安装独立热源开关。
22. 安装中窗帘导轨（参见400.10.01）
23. 连接蓄电池负极电缆
24. 关闭车门
地板装饰件
地板装饰件（400.04.01）
部件图
1
右地毯总成
2
右地毯压条
3
十字盘头螺栓
4
十字槽盘头自攻螺钉
5
地毯压条堵盖
6
左地毯总成
7
左地毯压条
8
中地毯总成
9
地毯塑料开尾销钉
拆卸
1. 打开车门
2. 排放制动系统气压
3. 断开蓄电池负极电缆
4. 拆卸驾驶员座椅（参见681.02.01）
5. 拆卸副驾驶座椅（参见681.03.01）
6. 拆卸驾驶员下裙板总成（参见535.02.01）
7. 拆卸副驾驶员裙板（参见535.02.01）
8. 拆卸仪表台台中下分装总成(参见535.05.01）
9. 拆卸变速器操纵机构防尘套（参见400.22.01）
10. 拆卸后上车扶手（参见400.23.02）
11. 拆卸左地毯压条
a. 拆卸左压条固定螺钉堵盖。
b. 拆卸左左压条固定螺栓及螺钉，取下左压条。
提示：
拆装右地毯压条的步骤与左地毯压条的步骤相同。
12. 拆卸地毯总成
检查
13. 检查地毯总成
a. 观察地毯，如有磨损、破裂、破损等现象应及时更换。
安装
14. 安装地毯总成
15. 安装左地毯压条
a. 安装左压条固定螺栓及螺钉。
b. 安装左压条固定螺钉堵盖。
提示：
右侧安装步骤与左侧相同。
16. 安装后上车扶手（参见400.23.02）
17. 安装变速器操纵机构防尘套（参见400.22.01）
18. 安装仪表台台中下分装总成(参见535.05.01）
19. 安装副驾驶员裙板（参见535.02.01）
20. 安装驾驶员下裙板总成（参见535.02.01）
21. 安装副驾驶座椅（参见681.03.01）
22. 安装驾驶员座椅（参见681.02.01）
23. 连接蓄电池负极电缆
24. 关闭车门
前保险杠
前保险杠总成（400.05.01）
部件图
1
前防护右支架总成
2
六角头螺栓
3
六角法兰面螺母
4
前防护左支架总成
5
六角头法兰螺栓
6
保险杠右后装饰板
7
保险杠支架总成
8
保险杠脚踏板固定支架总成
9
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
10
六角法兰面螺栓
11
保险杠左后装饰板
12
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
13
保险杠分装总成
14
保险杠脚踏板
15
前组合灯旋转支架总成
16
左前组合灯固定支架总成
17
保险杠左侧固定支架总成
18
下防护装置左连接支架
19
下防护装置总成
20
保险杠右侧固定支架总成
21
螺母板
22
下防护装置右连接支架
23
连接左外板焊合总成
24
连接右外板焊合总成
拆卸
1. 打开车门
2. 打开前翻转盖板总成
3. 翻转驾驶室
4. 拆卸脚踏板总成（参见400.14.01）
5. 拆卸前组合灯（参见364.02.01）
6. 拆卸前保险杠总成
a. 拆卸前保险杠与下防护装置总成的固定螺栓。
b. 打开拖车装置盖板。
c. 取下拖车装置插销。
d. 拆卸前保险杠固定螺栓与螺钉，拆下前保险杠总成。
注意
前保险杠较重，需多人配合拆卸。
安装
7. 安装前保险杠总成
a. 安装前保险杠固定螺栓与螺钉。
注意
前保险杠较重，需多人配合安装。
扭矩：45N.m
b. 安装拖车装置插销。
c. 安装前保险杠与下防护装置总成的固定螺栓。
扭矩：40N.m
8. 安装前组合灯（参见364.02.01）
9. 安装脚踏板总成（参见400.14.01）
10. 翻下驾驶室
11. 关闭前翻转盖板总成
12. 关闭车门
前面罩
部件图
1
前翻转盖板总成
2
钻石前标
3
六角法兰面螺母
4
左上格栅
5
左下格栅
6
右上格栅
7
右下格栅
8
夹片
9
锁扣总成
10
前翻转盖板锁体总成
11
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
12
锁止支架总成
13
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
14
左气撑杆总成
15
右气撑杆总成
16
前围铰链
17
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
18
左角板总成
19
右角板总成
20
左角板固定支架
21
右角板固定支架
22
左下固定支架
23
右下固定支架
24
前围扶手总成
25
螺钉
26
平垫圈
27
扶手堵盖
28
雨刮盖板密封条总成
29
雨刮固定盖板
30
左扶手支座
31
右扶手支座
32
十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件
33
后围出风口总成
34
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
35
M5螺纹轴
36
雨刮盖板左缓冲垫
37
雨刮盖板右缓冲垫
38
十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件
39
缓冲座总成
40
下缓冲块
前翻转盖板总成（400.07.01）
拆卸
1. 打开车门
2. 打开前翻转盖板总成
3. 拆卸前翻转盖板总成
a. 拆卸前翻转盖板撑杆固定螺栓。
b. 拆卸前翻转盖板铰链固定螺栓。
安装
4. 安装前翻转盖板总成
a. 安装前翻转盖板铰链固定螺栓。
提示：
右侧导流板安装与左侧相同。
b. 安装前翻转盖板撑杆固定螺栓。
扭矩：30N.m
5. 关闭前翻转盖板总成
6. 关闭车门
福田商标总成（400.07.02）
拆卸
1. 打开车门
 
2. 打开前翻转盖板总成
3. 拆卸福田商标总成
a. 拆卸福田商标固定螺母，取下福田商标。
安装
4. 安装福田商标总成
a. 将福田商标放置装配位置，安装福田商标固定螺母。
5. 关闭前翻转盖板总成
6. 关闭车门
 
左角板总成（400.07.03）
拆卸
1. 打开车门
2. 打开前翻转盖板总成
3. 拆卸左角板总成
a. 拆卸左角板后部固定螺钉。
b. 拆卸左角板前部固定螺钉。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
安装
4. 安装左角板总成
a. 安装左角板前部固定螺钉。
b. 安装左角板后部固定螺钉。
提示：
右侧安装步骤参见左侧。
5. 关闭前翻转盖板总成
6. 关闭车门
车轮饰件
轮上挡泥板总成（400.08.01）
部件图
1
左上挡泥板Ⅱ
2
右上挡泥板Ⅱ
3
左上挡泥板I
4
右上挡泥板I
5
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
6
大垫圈
7
B型板簧螺母
8
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
9
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
拆卸
1. 翻转驾驶室
2. 拆卸轮上挡泥板总成
a. 拆卸轮上挡泥板固定螺栓。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
安装
3. 安装轮上挡泥板总成
a. 安装轮上挡泥板固定螺栓。
扭矩：23N.m
b. 安装标志灯接插件。
提示：
右侧安装步骤参见左侧。
4. 翻下驾驶室
前轮前挡泥板总成（400.08.02）
部件图
1
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
2
后挡泥板固定加强板
3
左后挡泥板上支撑管总成
4
右后挡泥板上支撑管总成
5
左后挡泥板总成
6
右后挡泥板总成
7
六角法兰面螺栓-加大系列
8
螺栓安装块
9
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
10
全金属六角法兰面锁紧螺母
11
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
12
大垫圈
13
B型板簧螺母
14
左前下挡泥板
15
右前下挡泥板
16
挡泥板固定板
17
左后挡泥板下支撑管总成
18
右后挡泥板下支撑管总成
19
左右下支架
20
车架纵梁
拆卸
1. 举升驾驶室
2. 拆卸前轮前挡泥板总成
a. 拆卸前轮前挡泥板固定螺栓。
提示：
左侧拆卸步骤参见右侧。
安装
3. 安装前轮前挡泥板总成
a. 安装前轮前挡泥板固定螺栓。
扭矩：23N.m
提示：
左侧安装步骤参见右侧。
4. 翻下驾驶室
前轮后挡泥板总成（400.08.03）
拆卸
1. 翻转驾驶室
2. 拆卸前轮后挡泥板总成
a. 拆卸前轮后挡泥板固定螺栓。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
安装
3. 安装前轮后挡泥板总成
a. 安装前轮后挡泥板固定螺栓。
扭矩：23N.m
提示：
右侧安装步骤参见左侧。
4. 翻下驾驶室
后轮前挡泥板总成（400.08.04）
部件图
1
六角法兰面螺栓
2
右前管梁支架总成
3
左前管梁支架总成
4
前护罩
5
后护罩总成
6
左后管梁支架总成
7
六角头螺栓
8
挡泥板
9
右后管梁支架总成
拆卸
1. 拆卸后轮前挡泥板总成
a. 拆卸后轮前挡泥板固定螺母。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
安装
2. 安装后轮前挡泥板总成
a. 安装后轮前挡泥板固定螺母。
扭矩：20N.m
提示：
右侧安装步骤参见左侧。
后轮后挡泥板总成（400.08.05）
拆卸
1. 拆卸后轮后挡泥板总成
a. 拆卸后轮后挡泥板固定螺母。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
安装
2. 安装后轮后挡泥板总成
a. 安装后轮后挡泥板固定螺母。
扭矩：20N.m
提示：
右侧安装步骤参见左侧。
顶棚护板
窗帘导轨（400.10.01）
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸后窗帘导轨
a. 拆下后窗帘导轨的3个固定螺钉，取下后窗帘导轨。
3. 拆卸中窗帘导轨总成
a. 拆下左右侧顶棚压条。
b. 拆下中窗帘导轨的9个螺钉，取下中窗帘导轨。
4. 拆卸右前窗帘导轨
a. 拆下前风窗玻璃右侧窗帘导轨的10个螺 钉，取下右前窗帘导轨。
提示：
左侧拆卸步骤参见右侧。
安装
5. 安装右前窗帘导轨
a. 安装前风窗玻璃右侧窗帘导轨的10个螺钉。
提示：
左侧拆卸步骤参见右侧。
6. 安装中窗帘导轨
a. 安装中窗帘导轨的9个螺钉。
b. 安装左右侧顶棚压条。
7. 安装后窗帘导轨
a. 安装后窗帘导轨的3个固定螺钉。
8. 关闭车门
顶盖内饰板总成（400.10.02）
拆卸
1. 打开车门
2. 断开蓄电池负极电缆
3. 拆卸收放机总成（参见791.02.01）
4. 拆卸行驶记录仪（参见370.15.01）
5. 拆卸顶文件柜（参见400.03.01）
6. 拆卸室内灯（参见364.08.01）
7. 拆卸前窗帘导轨（参见400.10.01）
8. 拆卸中窗帘导轨总成（参见400.10.01）
9. 拆卸前顶盖左内饰板总成
a. 拆下3个卡扣，取下前顶盖左内饰板。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
10. 拆卸后顶盖内饰板总成
a. 拆下六个子母扣。
b. 拆下九个卡扣，取下后顶盖内饰板。
安装
11. 安装后顶盖内饰板总成
a. 安装后顶盖内饰板总成，拧紧固定螺钉。
12. 安装前顶盖左内饰板总成
a. 安装前顶盖左内饰板，固定3个卡扣。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
13. 安装中窗帘导轨总成（参见400.10.01）
14. 安装前窗帘导轨（参见400.10.01）
15. 安装室内灯（参见364.08.01）
16. 安装顶文件柜（参见400.03.01）
17. 安装行驶记录仪（参见370.15.01）
18. 安装收放机总成（参见791.02.01）
19. 连接蓄电池负极电缆
20. 关闭车门
侧围护板
侧围内饰（400.11.01）
部件图
1
左A柱护板
2
右A柱护板
3
左A柱下护板
4
右A柱下护板
5
左前支柱上车扶手
6
右前支柱上车扶手
7
六角法兰面螺栓
8
A柱护板堵盖
9
十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件
10
左侧围护板总成
11
右侧围护板总成
12
下卧铺灯总成
13
塑料开尾销钉
14
左B柱储物盒
15
右B柱储物盒
16
B柱储物盒卡扣
17
左后侧上车扶手
18
右后侧上车扶手
19
十字槽盘头螺钉
20
弹簧垫圈
21
椭圆形垫片
拆卸
1. 打开车门
2. 断开蓄电池负极电缆
3. 拆卸左后上车扶手（参见400.23.02）
4. 拆卸左B柱储物盒总成
a. 拆卸左B柱储物盒固定螺钉，取下左B柱储物盒总成。
5. 拆卸左侧围护板总成
a. 用专业工具拆卸左侧围护板总成固定卡扣，取下左侧围护板总成。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
安装
6. 安装左侧围护板总成
a. 安装左侧围护板总成固定卡扣。
7. 安装左B柱储物盒总成
a. 安装左B柱储物盒固定螺钉。
8. 安装左后上车扶手（参见400.23.02）
9. 断开蓄电池负极电路
10. 关闭车门
后围护板
后围内护板总成（400.12.01）
拆卸
1. 拆卸左侧围护板总成（参见400.11.01）
2. 拆卸后顶盖内饰板总成（参见400.10.02）
3. 拆卸后风窗玻璃（参见521.06.01）
4. 拆卸中窗帘导轨（参见400.10.01）
5. 拆卸后窗帘导轨（参见400.10.01）
6. 拆卸后围内护板总成
a. 撬下空调侧出风口。
b. 拆下周围10个卡扣及下端4个子母扣。
c. 取下后围内护板。
安装
7. 安装后围内护板总成
a. 将后围内护板安装到后围焊接总成上，安装卡扣及子母扣。
b. 安装空调侧出风口。
8. 安装后窗帘导轨（参见400.10.01）
9. 安装中窗帘导轨（参见400.10.01）
10. 安装后风窗玻璃（参见521.06.01）
11. 安装后顶盖内饰板总成（参见400.10.02）
12. 安装左侧围护板总成（参见400.11.01）
脚踏板
脚踏板总成（400.14.01）
部件图
1
脚踏板护罩堵盖
2
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
3
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
4
脚踏板固定支架I总成
5
大垫圈
6
1型六角螺母
7
脚踏板固定座
8
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
9
左下脚踏板总成
10
右下脚踏板总成
11
左车架连接支架总成
12
右车架连接支架总成
13
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
14
脚踏板支撑管
15
左支撑管固定支架总成
16
右支撑管固定支架总成
17
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
18
全金属六角法兰面锁紧螺母
19
保险杠
20
车架纵梁
拆卸
1. 翻转驾驶室
2. 拆卸前轮前挡泥板总成（400.08.02）
3. 拆卸踏步灯（参见364.06.01）
4. 拆卸脚踏板总成
a. 拆卸脚踏板上饰板固定螺栓。
b. 拆卸脚踏板与脚踏板后部固定支架固定螺栓。
c. 用专用工具撬开脚踏板固定螺母堵盖与固定螺栓堵盖。
d. 拆卸脚踏板固定螺栓与螺母，取下脚踏板总成。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
安装
5. 安装脚踏板总成
a. 安装脚踏板固定螺栓与螺母。
扭矩：60N.m
b. 安装脚踏板与脚踏板后部固定支架固定螺栓。
扭矩：60N.m
c. 安装脚踏板固定螺栓与螺母堵盖。
提示：
右侧安装步骤参见左侧。
d. 安装脚踏板上饰板固定螺栓。
扭矩：20N.m
6. 安装踏步灯（参见364.06.01）
7. 安装前轮前挡泥板总成（400.08.02）
8. 翻下驾驶室
导流板
左侧导流板总成（400.20.01）
部件图
1
六角头螺栓组合件
2
大垫圈
3
导流罩前支座连接螺栓
4
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
5
左前支座
6
右前支座
7
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
8
导流罩左固定座总成
9
导流罩右固定座总成
10
左侧导流板总成
11
右侧导流板总成
12
左侧导流板中上支架总成
13
右侧导流板中上支架总成
14
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
15
左侧导流板中下支架总成
16
左侧导流板下支座(可调)
17
右侧导流板下支座(固定)
18
导流板左固定座
19
导流板右固定座
20
左衬板总成
21
右衬板总成
22
导流罩总成
23
右侧导流板中下支架总成
24
导流板下缓冲块
25
六角法兰面螺母
26
导流板总成
27
左右衬板总成
28
车身本体
拆卸
1. 拆卸左侧导流板总成
a. 拆卸左侧导流板固定螺栓。
注意
导流板较重，需多人配合拆卸。
安装
2. 安装左侧导流板总成
a. 安装左侧导流板固定螺栓。
扭矩：35N.m
提示：
右侧导流板安装与左侧相同。
注意
导流板较重，需多人配合拆卸。
导流罩总成（400.20.02）
部件图
1
六角头螺栓组合件
2
大垫圈
3
导流罩前支座连接螺栓
4
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
5
左前支座
6
右前支座
7
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
8
导流罩左固定座总成
9
导流罩右固定座总成
10
左侧导流板总成
11
右侧导流板总成
12
左侧导流板中上支架总成
13
右侧导流板中上支架总成
14
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
15
左侧导流板中下支架总成
16
左侧导流板下支座(可调)
17
右侧导流板下支座(固定)
18
导流板左固定座
19
导流板右固定座
20
左衬板总成
21
右衬板总成
22
导流罩总成
23
右侧导流板中下支架总成
24
导流板下缓冲块
25
六角法兰面螺母
26
导流板总成
27
左右衬板总成
28
车身本体
拆卸
1. 拆卸导流罩总成
a. 拆卸导流罩左后支座固定螺栓。
提示：
右侧拆卸与左侧相同。
注意
注意：拆卸导流罩为高处作业，需注意安全。
b. 拆卸导流罩左前支座固定螺栓。
提示：
右侧拆卸与左侧相同。
安装
2. 安装导流罩总成
a. 安装导流罩左前支座固定螺栓。
扭矩：35N.m
提示：
右侧安装与左侧相同。
b. 安装导流罩左后支座固定螺栓。
扭矩：35N.m
提示：
右侧安装与左侧相同。
注意
安装导流罩为高处作业，需注意安全。
变速操纵杆护罩
变速器操纵机构防尘套（400.22.01）
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸变速器操纵机构防尘套
a. 拆卸变速器操纵机构防尘套。
安装
3. 安装变速器操纵机构防尘套
a. 安装变速器操纵机构防尘套。
4. 关闭车门
登车扶手
前支柱上车扶手（400.23.01）
部件图
1
左A柱护板
2
右A柱护板
3
左A柱下护板
4
右A柱下护板
5
左前支柱上车扶手
6
右前支柱上车扶手
7
六角法兰面螺栓
8
A柱护板堵盖
9
十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件
10
左侧围护板总成
11
右侧围护板总成
12
下卧铺灯总成
13
塑料开尾销钉
14
左B柱储物盒
15
右B柱储物盒
16
B柱储物盒卡扣
17
左后侧上车扶手
18
右后侧上车扶手
19
十字槽盘头螺钉
20
弹簧垫圈
21
椭圆形垫片
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸左前支柱上车扶手
a. 拆卸左前支柱上车扶手上部固定螺栓。
b. 拆卸左前支柱上车扶手下部固定螺栓，取下左前支柱上车扶手。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
安装
3. 安装左前支柱上车扶手
a. 安装左前支柱上车扶手下部固定螺栓。
扭矩：30N.m
b. 安装左前支柱上车扶手上部固定螺栓。
扭矩：30N.m
提示：
右侧安装步骤参见左侧。
4. 关闭车门
后上车扶手（400.23.02）
部件图
1
左A柱护板
2
右A柱护板
3
左A柱下护板
4
右A柱下护板
5
左前支柱上车扶手
6
右前支柱上车扶手
7
六角法兰面螺栓
8
A柱护板堵盖
9
十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件
10
左侧围护板总成
11
右侧围护板总成
12
下卧铺灯总成
13
塑料开尾销钉
14
左B柱储物盒
15
右B柱储物盒
16
B柱储物盒卡扣
17
左后侧上车扶手
18
右后侧上车扶手
19
十字槽盘头螺钉
20
弹簧垫圈
21
椭圆形垫片
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸左后上车扶手
a. 拆卸左后上车扶手固定螺栓，取下左后上车扶手。
安装
3. 安装左后上车扶手
a. 安装左后上车扶手固定螺栓。
扭矩：23N.m
提示：
右侧安装步骤参见左侧。
4. 关闭车门
前立柱护板
前立柱护板（400.24.01）
部件图
1
左A柱护板
2
右A柱护板
3
左A柱下护板
4
右A柱下护板
5
左前支柱上车扶手
6
右前支柱上车扶手
7
六角法兰面螺栓
8
A柱护板堵盖
9
十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件
10
左侧围护板总成
11
右侧围护板总成
12
下卧铺灯总成
13
塑料开尾销钉
14
左B柱储物盒
15
右B柱储物盒
16
B柱储物盒卡扣
17
左后侧上车扶手
18
右后侧上车扶手
19
十字槽盘头螺钉
20
弹簧垫圈
21
椭圆形垫片
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸左地毯压条（参见400.04.01）
3. 拆卸左前支柱上车扶手（参见400.23.01）
4. 拆卸左A柱护板
a. 用专用工具撬下左A柱护板。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
5. 拆卸左A柱下护板
a. 拆卸左A柱下护板固定螺钉，取下左A柱下护板。
提示：
右侧拆卸步骤参见左侧。
安装
6. 安装左A柱下护板
a. 安装左A柱下护板固定螺钉。
提示：
右侧安装步骤参见左侧。
7. 安装左A柱护板
提示：
右侧安装步骤参见左侧。
8. 安装左前支柱上车扶手（参见400.23.01）
9. 安装左地毯压条（参见400.04.01）
10. 关闭车门
仪表台、组合仪表、烟灰缸
仪表台/组合仪表/烟灰缸
注意事项
1. 拆卸仪表板会使组合仪表的时钟清零，但总里程计不会被清零。
2. 拆卸仪表板将会使音响系统丢失已保存的设置。
a. 在仪表板安装后，需对音响系统进行重新设置。
3. 切断电源。
a. 在拆卸或安装任何电气装置前，以及在工具或设备容易接触到裸露的电气端子时，首先务必断开蓄电池负极电缆，可防止人或车辆受损。
b. 如没有特别说明，必须关闭点火开关。
部件图
1
仪表板本体装饰条
2
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件
3
左角板总成
4
右角板总成
5
副驾裙板固定支架
6
六角法兰面螺母
7
仪表板右端连接支架
8
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
9
仪表板分装总成
10
仪表板本体总成
11
仪表板中左连接支架
12
六角法兰面螺母
13
仪表板中右连接支架
14
仪表面罩
15
自攻螺钉
16
驾驶员中下面板总成
17
副驾驶员中下面板总成
18
驾驶员左下裙板
19
 驾驶员中下裙板
20
 驾驶员右下裙板
21
 副驾驶员裙板
22
 检修盖板总成
23
 十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件
24
 检修盖板固定滑槽
25
 裙板固定滑槽
26
 仪表板中部连接支架
27
 塑料螺母
28
 中下分装总成
29
 六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
30
 自攻螺钉
31
 仪表板本体总成
32
 副驾驶员面板总成
33
 仪表底座总成
34
 圆管梁装配总成
35
 驾驶员面板总成
36
 控制面板总成
仪表台
仪表台（535.02.01）
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 将方向盘放置在最低位置
4. 拆卸检修盖板总成
a. 翻起地毯。
b. 打开检修盖板卡扣，取下盖板。
5. 拆卸左角板总成
a. 撬下左角板总成。
6. 拆卸右角板总成
a. 撬下右角板总成。
7. 拆卸副驾驶员裙板
a. 拆卸裙板上端固定螺钉。
b. 拆卸裙板下端固定螺钉。
8. 拆卸OBD诊断开关总成
a. 断开OBD诊断开关总成线束插接件。
b. 拆下OBD诊断开关的2个固定螺栓。
c. 取下OBD诊断开关总成。
9. 拆卸驾驶员中下面板
a. 拆卸驾驶员中下面板左侧固定螺栓。
b. 拆卸驾驶员中下面板右侧固定螺栓。
c. 拆下驾驶员中下面板上的接插件，取下驾驶员中下面板总成。
10. 拆卸驾驶员下裙板总成
a. 拆卸驾驶员右下裙板固定螺钉。
提示：
拆装驾驶员左下裙板和驾驶员中下裙板的步骤与驾驶员右下裙板的步骤相同。
11. 拆卸控制面板总成
a. 拆卸控制面板总成固定螺钉。
b. 取下控制面板总成。
12. 拆卸仪表面罩
a. 拆卸仪表面罩固定螺钉，向后拉出仪表面罩总成。
13. 拆卸组合仪表总成
a. 拆卸组合仪表固定螺钉。
b. 拆卸组合仪表总成接插件。
注意
拔接插件时不应该握住线束，应该握住线束接插件。
14. 拆卸仪表底座总成
a. 拆卸仪表底座总成固定螺钉。
b. 取下仪表底座总成。
15. 拆卸驾驶员面板总成
a. 拆卸驾驶员面板总成右侧固定螺栓。
b. 拆卸驾驶员面板总成左侧固定螺栓，取下驾驶员面板总成。
16. 拆卸仪表板本体总成
a. 拆卸中下分装总成的固定螺钉。
b. 拆卸中下分装总成左侧固定螺栓。
c. 拆卸中下分装总成右侧固定螺栓。
d. 断开12V外挂电源插座和24V外挂电源插座的接插件。
e. 断开点烟器的接插件。
检查
17. 检查仪表板本体总成
a. 观察仪表板本体总成，如有裂纹、磨损、破损等现象应及时更换。
安装
1. 安装仪表板本体总成
a. 安装点烟器的接插件。
b. 安装12V外挂电源插座和24V外挂电源插座的接插件。
c. 在密封条开口之间涂抹密封剂。
d. 安装中下分装总成右侧固定螺栓。
e. 安装中下分装总成左侧固定螺栓。
f. 安装中下分装总成固定螺栓。
注意
不要挤压、扭曲线束。
2. 安装驾驶员面板总成
a. 安装驾驶员面板总成左侧固定螺栓。
b. 安装驾驶员面板总成右侧固定螺栓。
3. 安装仪表底座总成
a. 安装仪表底座总成固定螺钉。
4. 安装组合仪表总成
a. 安装组合仪表总成接插件。
b. 安装组合仪表固定螺钉。
5. 安装仪表面罩总成
a. 安装仪表面罩固定螺钉。
6. 安装控制面板总成
a. 安装控制面板总成固定螺钉。
7. 安装驾驶员下裙板总成
a. 安装驾驶员右下裙板固定螺钉。
提示：
拆装驾驶员左下裙板和驾驶员中下裙板的步骤与驾驶员右下裙板的步骤相同。
8. 安装驾驶员中下面板总成
a. 安装面板上的接插件。
b. 安装面板右侧固定螺栓。
c. 安装面板左侧固定螺栓。
9. 安装OBD诊断开关总成
a. 安装轮间差速开关，拧紧2个固定螺栓。
b. 连接OBD诊断开关总成线束插接件。
10. 安装副驾驶员裙板
a. 安装裙板下端固定螺钉。
b. 安装裙板上端固定螺钉。
11. 安装左角板总成
a. 装上左角板总成。
12. 安装右角板总成
a. 装上右角板总成。
13. 安装检修盖板总成
a. 装上检修盖板，扣上检修盖板卡扣。
b. 合上地毯。
14. 将方向盘调整到适当的位置
15. 关闭车门
16. 连接蓄电池负极电缆
组合仪表
组合仪表（535.04.01）
部件图
1 仪表底座总成
2 自攻螺钉
3 组合仪表总成
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 将方向盘放置在最低位置
4. 拆卸仪表面罩总成
a. 拆卸仪表面罩固定螺钉，向后拉出仪表面罩总成。
5. 拆卸组合仪表总成
a. 拆卸组合仪表固定螺钉。
b. 拆卸组合仪表总成接插件。
注意
拔接插件时不应该握住线束，应该握住线束接插件。
安装
6. 安装组合仪表总成
a. 安装组合仪表总成接插件。
b. 安装组合仪表固定螺钉。
7. 安装仪表面罩总成
a. 安装仪表面罩固定螺钉。
8. 将方向盘调整到适当的位置
9. 关闭车门
10. 连接蓄电池负极电缆
仪表台骨架
仪表台骨架（535.05.01）
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 将方向盘放置在最低位置
4. 拆卸检修盖板总成
a. 翻起地毯。
b. 打开检修盖板卡扣，取下盖板。
5. 拆卸左角板总成
a. 撬下左角板总成。
6. 拆卸右角板总成
a. 撬下右角板总成。
7. 拆卸副驾驶员裙板
a. 拆卸裙板上端固定螺钉。
b. 拆卸裙板下端固定螺钉。
8. 拆卸OBD诊断开关总成
a. 断开OBD诊断开关总成线束插接件。
b. 拆下2个固定螺栓。
c. 取下OBD诊断开关总成。
9. 拆卸驾驶员中下面板
a. 拆卸驾驶员中下面板左侧固定螺栓。
b. 拆卸驾驶员中下面板右侧固定螺栓。
c. 拆下面板上的接插件，取下驾驶员中下面板总成。
10. 拆卸驾驶员下裙板总成
a. 拆卸驾驶员右下裙板固定螺钉。
提示：
拆装驾驶员左下裙板和驾驶员中下裙板的步骤与驾驶员右下裙板的步骤相同。
11. 拆卸控制面板总成
a. 拆卸控制面板总成固定螺钉。
b. 取下控制面板总成。
12. 拆卸仪表面罩
a. 拆卸仪表面罩固定螺钉，向后拉出仪表面罩总成。
13. 拆卸组合仪表总成
a. 拆卸组合仪表固定螺钉。
b. 拆卸组合仪表总成接插件。
注意
拔接插件时不应该握住线束，应该握住线束接插件。
14. 拆卸仪表底座总成
a. 拆卸仪表底座总成固定螺钉。
b. 取下仪表底座总成。
15. 拆卸驾驶员面板总成
a. 拆卸驾驶员面板总成右侧固定螺栓。
b. 拆卸驾驶员面板总成左侧固定螺栓，取下驾驶员面板总成。
16. 拆卸仪表板本体总成
a. 拆卸中下分装总成的固定螺钉。
b. 拆卸中下分装总成左侧固定螺栓。
c. 拆卸中下分装总成右侧固定螺栓，取下下分装总成。
d. 断开12V外挂电源插座和24V外挂电源插座的接插件。
e. 断开点烟器的接插件。
17. 拆卸圆管梁装配总成
a. 断开圆管梁上所有线束的接插件。
b. 拆卸圆管梁装配总成右侧固定螺栓。
c. 拆卸圆管梁装配总成中间固定螺栓。
d. 拆卸圆管梁装配总成中间固定螺栓。
e. 拆卸圆管梁装配总成中间固定螺栓。
f. 拆卸圆管梁装配总成左侧固定螺栓。
g. 拆卸圆管梁装配总成左侧支架固定螺栓。
h. 抬下圆管梁装配总成。
检查
18. 检查圆管梁装配总成
a. 观察圆管梁装配总成，如有裂纹、扭曲、破损等现象应及时更换。
安装
17. 安装圆管梁装配总成
a. 将圆管梁装配总成抬至装配位置。
b. 安装圆管梁装配总成左侧支架固定螺栓。
c. 安装圆管梁装配总成左侧固定螺栓。
d. 安装圆管梁装配总成中间固定螺栓。
e. 安装圆管梁装配总成中间固定螺栓。
f. 安装圆管梁装配总成中间固定螺栓。
g. 安装圆管梁装配总成中间固定螺栓。
18. 安装中下分装总成
a. 安装点烟器的接插件
b. 安装12V外挂电源插座和24V外挂电源插座的接插件。
c. 在密封条开口之间涂抹密封剂。
c. 安装中下分装总成右侧固定螺栓。
d. 安装中下分装总成左侧固定螺栓。
e. 安装中下分装总成左侧固定螺栓。
19. 安装驾驶员面板总成
a. 安装驾驶员面板总成左侧固定螺栓
b. 安装驾驶员面板总成右侧固定螺栓。
20. 安装仪表底座总成
a. 安装仪表底座总成固定螺钉。
21. 安装组合仪表总成
a. 安装组合仪表总成接插件。
b. 安装组合仪表固定螺钉。
22. 安装仪表面罩总成
a. 安装仪表面罩固定螺钉。
23. 安装控制面板总成
a. 安装控制面板总成固定螺钉。
24. 安装驾驶员下裙板总成
a. 安装驾驶员右下裙板固定螺钉。
提示：
拆装驾驶员左下裙板和驾驶员中下裙板的步骤与驾驶员右下裙板的步骤相同。
25. 安装驾驶员中下面板总成
a. 安装面板上的接插件。
b. 安装面板右侧固定螺栓。
c. 安装面板左侧固定螺栓。
26. 安装OBD诊断开关总成
a. 安装轮间差速开关，拧紧2个固定螺栓。
b. 连接OBD诊断开关总成线束插接件。
27. 安装副驾驶员裙板
a. 安装裙板下端固定螺钉。
b. 安装裙板上端固定螺钉。
28. 安装左角板总成
a. 装上左角板总成。
29. 安装右角板总成
a. 装上右角板总成。
30. 安装检修盖板总成
a. 装上检修盖板，扣上检修盖板卡扣。
b. 合上地毯。
31. 将方向盘调整到适当的位置
32. 关闭车门
33. 连接蓄电池负极电缆
车门
车门
部件图
1 车门焊接总成
2 侧围板焊接总成
3 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件
4 十字槽盘头螺钉
5 左车门外开把手总成
6 车门锁芯总成
7 门锁锁栓总成
8 门锁锁栓总成
9 车门门锁锁体总成
10 车门开启拉杆
11 车门锁止拉杆
12 车门门锁锁止拉线总成
13 门锁开启拉线总成
14 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件
15 车门内开把手总成
前门
前门（600.02.01）
拆卸
1. 拆卸角板总成（参见400.07.03）
2. 拆卸前门总成
a. 断开车门总成线束接插件。
b. 拆卸前门铰链螺母，拆卸限位器台阶螺钉及其固定螺母。
c. 取下前门总成。
提示：
右前门拆装方法与左前门相同。
安装
3. 安装前门总成
a. 安装前门铰链螺母。
b. 安装限位器台阶螺钉及其固定螺母。
c. 连接车门总成线束接插件。
4. 调整前门
5. 安装角板总成（参见400.07.03）
调整
6. 拆卸左角板总成（参见400.07.03）
7. 松开左前门锁扣
a. 松开左前门锁扣螺钉，直到锁扣能够移动。
8. 松开左前门铰链
a. 缓慢松开左前门铰链固定螺栓，使车门可稍微移动。
9. 调整左前门
a. 按下图尺寸调整左前门的间隙，直到车门与驾驶室的间隙适中，紧固左前门铰链及锁扣螺栓。
扭矩：32N.m
提示：
右前门的调整方法和左前门相同。
序号 间隙 平整度
1 5mm 0
2 5mm 0
3 5mm 0
4 5mm 0
5 5mm 0
6 6.2mm 4.13mm
7 7.4mm 7.21mm
8 6.2mm 7.67mm
9 6.4mm 7.21mm
10 0.5mm 0
11 5mm 0
12 0.5mm 0
13 8.5mm 1.5mm
序号 间隙 平整度
14 8.5mm 1.5mm
15 8.5mm 1.5mm
16 8.5mm 0
17 8.5mm 0
18 40mm 0
19 10mm 0
20 8.5mm 0
21 5mm 0
22 8.5mm 0
23 8.5mm 0
24 8.5mm 0
25 10mm 0
26 20mm 0
车门外把手
车门外把手（600.08.01）
拆卸
1. 拆卸门外开把手总成
a. 拆卸门外开把手固定螺钉。
b. 取下门外开把手总成。
c. 拆卸门锁拉杆。
安装
2. 安装门外开把手总成
a. 安装门锁拉杆。
b. 安装门外开把手总成。
c. 安装门外开把手固定螺钉。
门锁
门锁
注意事项
1. 不可在马路边缘或人员多的地方进行作业，尽可能停放在平整地面。
2. 确保驻车制动手柄置于驻车位置。
3. 用三角木或楔块固定车轮，三角木或楔块放置在紧贴轮胎前后两侧。
部件图
1 车门焊接总成
2 侧围板焊接总成
3 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件
4 十字槽盘头螺钉
5 左车门外开把手总成
6 车门锁芯总成
7 门锁锁栓总成
8 门锁锁栓总成
9 车门门锁锁体总成
10 车门开启拉杆
11 车门锁止拉杆
12 车门门锁锁止拉线总成
13 门锁开启拉线总成
14 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件
15 车门内开把手总成
前门门锁
门内开把手总成（610.01.01）
拆卸
1. 拆卸玻璃升降器（参见521.03.01）
2. 拆卸门内开把手总成
a. 断开内锁止拉线及内开拉线。
b. 拆卸内开把手固定螺钉。
安装
3. 安装门内开把手总成
a. 安装内开把手固定螺钉。
b. 安装内锁止拉线及内开拉线。
4. 安装玻璃升降器（参见521.03.01）
门锁（610.01.02）
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸门外开把手总成（参见600.08.01）
3. 拆卸门锁芯
a. 拆卸门锁芯固定螺钉，取下门锁芯。
4. 拆卸内护板模块（参见400.02.01）
5. 拆卸门锁总成
a. 断开锁止及开启拉线1。
b. 断开门锁执行器接插件2。
安装
6. 安装门锁总成
a. 安装锁止及开启拉线1。
b. 连接门锁执行器接插件2。
7. 安装内护板模块（参见400.02.01）
8. 安装锁芯总成
a. 安装门锁芯固定螺钉。
9. 安装门外开把手总成（参见600.08.01）
10. 关闭车门
座椅
座椅总成
总述
1. 重卡驾驶员座椅分为三种：标准气囊减震座椅、中标配座椅及豪华座椅。气囊减震座椅：
2. 座椅减震功能根据驾驶员自身重量自动调节，舒适性优越;座椅减震气囊采用德国进口原件，可靠性及耐久性优越。所有座椅具有集成三点式安全带、多向可调、腰靠调整，并可选配座椅电加热,令驾驶员安全舒心驾驶。
注意事项
1. 请不要在驾驶员座椅下存放任何工具、杂物等，以免影响座椅的使用功能和寿命，应保持减震系统的清洁，及时清理掉在其间的杂物等。
2. 遇到异常坑凹路面时，请及时将减震器前面的锁钩挂起，锁住减震，以起到保护作用。
3. 高顶卧铺如果有人，请及时将高顶卧铺保护网的槽杆拉起，以免汽车在刹车、转弯时，高顶卧铺上的人滚落。
车辆每行驶1万公里时需注意：
4. 检查座椅的各部位螺栓、螺母是否松动，若有松动需及时拧紧。
5. 调节机构需定期清理污垢，在滑槽内加锂基润滑油。
6. 气囊减震豪华型驾驶员座椅需检查气阀、气嘴是否脱落、漏气，如有此现象请及时进行维修、更换。
7. 座椅是由减震系统、升降机构、滑道、调角器等组成，均由螺栓连接，任何一个机构损坏都必须更换机构分总成。
8. 调角器手柄和护罩、滑道手柄、腰靠手柄等易损件均可单独更换。
部件图
1
驾驶员座椅
2
驾驶员座椅后端固定支座
3
副驾驶员座椅
4
六角法兰面承面带齿螺栓
5
六角法兰面承面带齿螺栓
6
大垫圈
7
副驾驶员座椅地板连接支座焊接总成
8
卡套式直通接头体
9
驾驶员座椅安全带总成
10
副驾驶员座椅安全带总成
驾驶员座椅
驾驶员座椅（681.02.01）
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸驾驶员座椅
a. 将驾驶员座椅滑动至滑轨后端。
b. 拆卸驾驶员座椅前端固定螺栓。
c. 将驾驶员座椅滑动至滑轨前端。
d. 拆卸驾驶员座椅后端固定螺栓，即可拆下驾驶员座椅。
e. 断开安全带指示灯线束接插件1。
f. 拆卸气管连接头2。
检查
3. 检查驾驶员座椅
a. 检查座椅前后调节器、座椅靠背调节器、头枕上下位置调节器，如有操作不灵活、卡顿、无法锁止等现象应及时更换。
分解
4. 拆卸驾驶员座椅靠背总成
a. 卸下座椅调节器手柄。
b. 拆卸座椅前盖板固定螺钉。
c. 拆卸座椅侧左侧盖板固定螺钉。
d. 拆卸座椅侧右侧盖板固定螺钉。
e. 拆卸座椅靠背总成的固定螺栓，取出靠背。
5. 拆卸驾驶员座椅坐垫总成
a. 拆卸驾驶员座椅坐垫总成固定螺母。
b. 卸下驾驶员座椅坐垫总成。
6. 拆卸驾驶员座椅滑道总成
a. 拆卸驾驶员座椅滑道总成后端固定螺栓。
b. 拆卸驾驶员座椅滑道总成前端固定螺栓。
c. 卸下驾驶员座椅滑道总成。
7. 拆卸驾驶员座椅减震气囊总成
a. 断开减震气囊与气阀的气管接头。
注意
使用油管扳手。
b. 拆卸减震气囊气管盖板内六角螺栓。
c. 拆卸座椅减震气囊内六角螺栓。
d. 取下减震气囊。
组装
8. 安装驾驶员座椅减震气囊总成
a. 安装座椅减震气囊内六角螺栓。
扭矩：45N.m
b. 安装减震气囊气管盖板内六角螺栓。
扭矩：45N.m
c. 连接减震气囊与气阀的气管接头。
注意
使用油管扳手。
9. 安装驾驶员座椅滑道总成
a. 安装驾驶员座椅滑道总成前端固定螺栓。
扭矩：45N.m
b. 安装驾驶员座椅滑道总成后端固定螺栓。
扭矩：45N.m
10. 安装驾驶员座椅坐垫总成
a. 安装驾驶员座椅坐垫总成固定螺母。
扭矩：45N.m
11. 安装驾驶员座椅靠背总成
a. 安装座椅靠背总成的固定螺栓。
扭矩：45N.m
b. 安装座椅侧右侧盖板固定螺钉。
c. 安装座椅侧左侧盖板固定螺钉。
d. 安装座椅前盖板固定螺钉。
e. 安装座椅调节器手柄。
安装
12. 安装驾驶员座椅
a. 连接安全带指示灯线束接插件1。
b. 安装气管连接头2。
注意
使用油管扳手安装气管。
c. 将驾驶员座椅放至安装位置，滑动驾驶员座椅至滑轨前端，安装后端固定螺栓。
d. 将驾驶员座椅滑动至滑轨后端。
e. 安装驾驶员座椅前端固定螺栓。
扭矩：40N.m
13. 关闭车门
副驾驶员座椅
副驾驶员座椅（681.03.01）
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸副驾驶员座椅
a. 拆卸副驾驶座椅固定螺栓及螺母。
3. 拆卸副驾驶员座椅地板连接支架焊接总成
a. 拆卸副驾驶座椅地板连接支架焊接总成固定螺栓及螺母。
检查
4. 检查副驾驶员座椅
a. 检查座椅前后调节器、座椅靠背调节器、头枕上下位置调节器，如有操作不灵活、卡顿、无法锁止等现象应及时更换。
安装
5. 安装副驾驶员座椅
a. 安装副驾驶座椅固定螺栓及螺母。
扭矩：40N.m
6. 关闭车门
卧铺装置
卧铺装置（681.05.01）
1
右部储物箱总成
2
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
3
中间挡板
4
左部储物箱总成
5
后围安装板总成
6
十字槽盘头螺钉、弹垫和平垫组合件
7
储物箱上掀盖总成
8
左储侧围箱口下垫总成
9
右储侧围箱口下垫总成
10
左储下垫总成
11
中储下垫总成
12
右储下垫总成
13
卡套式直通接头体
14
十字槽盘头螺钉
15
上卧铺总成
16
六角法兰面承面带齿螺栓
17
上卧铺右支承总成
18
上卧铺左支承总成
19
上卧铺后围安装支架总成
拆卸
1. 拆卸上卧铺总成
a. 拆卸左侧上卧铺与驾驶室之间的固定螺栓。
b. 取下左侧上卧铺铰链上的堵盖。
c. 拆卸左侧上卧铺铰链与驾驶室之间的固定螺栓。
d. 拆卸左侧上卧铺保护网固定螺钉。
提示：
拆卸右侧部件与左侧部件步骤相同。
e. 取下上卧铺总成。
安装
2. 安装上卧铺总成
a. 安装左侧上卧铺保护网固定螺钉。
b. 安装左侧上卧铺铰链与驾驶室之间的固定螺栓。
扭矩：40N.m
c. 装上左侧上卧铺铰链上的堵盖。
d. 安装左侧上卧铺与驾驶室之间的固定螺栓。
提示： 安装右侧部件与左侧部件步骤相同。
扭矩：40N.m
安全带
安全带
注意事项
1. 如果驾驶员未系安全带，仪表上的警告灯会亮起。
2. 正确使用安全带：
a. 如果不正确佩戴安全带，或者安全带锁舌与带扣不能正确啮合，则安全带不能发挥预期的保护功能。这种情况可能导致严重甚至致命伤害。基于这种原因，确保所有乘员特别是孕妇，每次出行时，均应始终正确佩戴安全带，且需遵循以下要求：
• 
从尽量低处跨过骨盆，即髋关节，不能跨过腹部；
• 
贴身；
• 
不扭曲；
• 
跨过肩部中间；
• 
不得从颈部或腋下经过；
• 
通过向上拉动肩部安全带，让髋关节部位安全带贴紧。
b. 乘员使用安全带时，不得用安全带来固定物体。
c. 使用安全带时，应避免穿着肥大衣服，如冬季大衣。
d. 一个安全带只能由一个人使用。禁止驾驶室内的乘员将孩子抱在自己的腿上。否则，在发生事故的时候，有可能会因为紧急制动或突然改变行驶方向而使儿童和其它乘员受到严重的伤害甚至是死亡。
e. 安全带只有在座椅靠背接近垂直状态，且乘员端坐在座椅上时才能发挥其保护功能。因此需最大程度的保证座椅靠背的垂直角度，任何时候都不要将靠背过多地向后放倒。
f. 不要把带有锋利边缘和会造成安全带损伤的物品放在安全带附近，以免造成安全带的损伤。
3. 检查安全带：
a. 要定期检查安全带是否有以下情况发生：
• 
是否有破损；
• 
边缘是否损坏；
• 
是否能听到锁舌“啪嗒”一声锁上。
b. 如安全带损坏或在事故中受力过大而损伤，应立即更换破损的安全带或检查安全带的拉紧度。建议您只使用福田汽车专用安全带。
c. 安全带脏污或织带、锁扣及锁舌破损时，不能再继续使用。因而要经常清洗安全带和锁扣锁舌，以防止锁舌不能完全锁止安全带。
d. 安全带只能用碱性不强的肥皂液和温水清洗，并在阳光下晾晒，或在温度80℃度以上的地方将其晒干。不得对安全带进行漂白或染色，否则会影响安全带的性能。
驾驶员/副驾驶员座安全带
驾驶员座安全带（822.03.01）
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸安全带总成
a. 拆下驾驶员座椅左侧安全带固定点的1颗固定螺栓。
b. 撬开驾驶员座椅靠背正面安全带出口孔装饰盖卡扣，取下装饰盖。
c. 拉开驾驶员座椅背部拉链，拆下驾驶员座椅顶部安全带1 个固定螺栓。
d. 拆下驾驶员座椅后部安全带卷收器的一颗固定螺栓。
e. 取下安全带总成。
检查
3. 检查安全带
a. 织带性能要求：表面应清洁、平滑、手感好、织带应编制均匀、无斑点、不允许有裂纹、飞边、毛刺和缺陷。
b. 卷收器性能要求：在安装角度下应卷收自如，自动卷收回位。
注意
如果安全带有任何性能不符合要求，更换新的安全带总成。
安装
4. 安装安全带总成
a. 拧紧安全带卷收器与座椅连接螺栓。
扭矩：60N.m
b. 安装座椅靠背上安全带卡扣固定螺栓。
扭矩：60N.m
c. 安装座椅靠背上安全带卡扣饰盖。
d. 安装安全带左侧固定螺栓。
扭矩：60N.m
5. 关闭车门
副驾驶员座安全带（822.03.02）
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸副驾驶员座安全带
a. 拆下副驾驶座椅右侧安全带固定点的1颗固定螺栓。
b. 撬开副驾驶座椅靠背正面安全带出口孔装饰盖卡扣，取下装饰盖。
c. 拉开副驾驶座椅背部拉链，拆下副驾驶座椅顶部安全带1颗固定螺栓。
d. 拆下副驾驶座椅后部安全带卷收器的1颗固定螺栓。
e. 取下安全带总成。
检查
3. 检查安全带
a. 织带性能要求：表面应清洁、平滑、手感好、织带应编制均匀、无斑点、不允许有裂纹、飞边、毛刺和缺陷。
b. 卷收器性能要求：在安装角度下应卷收自如，自动卷收回位。
注意
如果安全带有任何性能不符合要求，更换新的安全带总成。
安装
4. 安装安全带总成
a. 拧紧安全带卷收器固定螺栓。
扭矩：60N.m
b. 安装副驾驶座椅靠背上安全带卡扣固定螺栓。
扭矩：60N.m
c. 安装副驾驶座椅靠背上安全带卡扣饰盖。
d. 安装安全带左侧固定螺栓。
扭矩：60N.m
5. 关闭车门
驾驶员/副驾驶员座锁扣
驾驶员座锁扣（822.05.01）
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸驾驶员座椅锁扣
a. 拆下安全带锁扣固定螺栓，取下安全带锁扣。
检查
3. 驾驶员座椅锁扣
a. 扣锁性能要求：锁舌插入和打开锁扣的过程必须有明显到位的感觉；锁扣不得自行开启，总成不得失效。
b. 插入安全带，检查安全带指示灯是否工作正常。
注意
如果驾驶员座椅锁扣有任何性能不符合要求，更换新的锁扣总成。
安装
4. 安装驾驶员座椅锁扣
a. 连接安全带指示灯线束接插件。
5. 关闭车门
副驾驶员座锁扣（822.05.02）
拆卸
1. 打开车门
2. 拆卸副驾驶员座锁扣
a. 拆下安全带锁扣固定螺栓，取下安全带锁扣。
检查
3. 拆卸副驾驶员座锁扣
a. 扣锁性能要求：锁舌插入和打开锁扣的过程必须有明显到位的感觉；锁扣不得自行开启，总成不得失效。
b. 插入安全带，检查安全带指示灯是否工作正常。
注意
如果副驾驶座椅锁扣有任何性能不符合要求，更换新的锁扣总成。
安装
4. 安装副驾驶座椅锁扣
a. 将副驾驶座椅锁扣安装到副驾驶座椅上， 拧紧固定螺栓。
5. 关闭车门