车架、悬架及车轮
车架
车架总成
注意事项
1. 尽量减少车架上补充加工
通常,通过减少应力在车架某一部位的凝聚,可以尽量减少或消除车架检修工作。
a. 应严格按车辆的使用说明书要求使用车辆。
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不允许超载。
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承载应均匀,避免局部超载。
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自卸车应均布载荷,不能局部大量承重。
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使用厢式卡车的挡板。
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不要在非常不平的地形上驾驶车辆。
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新车的车架使用时应考虑到运行时车架需要承受的重力,或加强车架。
b. 修理车架或固定车身或设备到车架时,应按建议的方法进行操作。
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避免各部分模块的突然变动。
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不要在车架轨道凸缘上钻孔。
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轨道腹板上的孔必须至少相隔40mm。
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尽量使用现有的孔。
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切勿使用焊炬切孔。
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切勿在轨道上开切槽口。
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切勿使车架轨道过热。
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避免焊接到凸缘上。
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腹板的同一垂直线上的孔不得超过四个。
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加强筋上的孔距离加强筋边缘必须至少是材料厚度的两倍。
2. 加强件安装加强材料到底盘车架时,应特别注意以下几点:
a. 安装加强材料时,应防止各部分模块发生大的变动,焊接时应避免局部应力过大。
b. 主车架构件应使用拉伸强度高的加强钢板,钢板由拉伸强度高的钢材制成。
3. 钻孔
a. 制孔时不要使用燃气明火,应使用钻孔工具。
b. 钻孔后应将孔边磨平。
c. 如果使用铆钉固定,应使用冷铆钉。
d. 禁止切割底盘车架凸缘。
e. 如果要将副车架固定到底盘车架上,使用螺栓固定。
f. 在双后桥车型(十字轴型后悬架)上,严禁切割或加工角撑角。
4. 焊接
a. 常见注意事项
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焊接前断开蓄电池正、负极电缆。否则会损坏电气零件。
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连接焊机接地电缆,使之尽可能靠近工作区。
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加强板和底盘车架构件保持干燥。
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焊接后避免用水冷却。
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恰当的方法保护管线、电线、橡胶零件、弹簧等,防止它们受热和受溅出的焊花的影响。
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焊接部分靠近燃油箱时,拆卸燃油箱总成。
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焊接油漆过的部位时,应完全除去油漆层。
b. 焊接由高强度钢制成的底盘车架构件时,应仔细注意以下几点:
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焊接时应特别小心,防止开裂。
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保持材料硬度,不得超过限值(不得高于350维氏硬度)。
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焊珠表面应平整,因为拉伸强度高的钢材的缺口效应要比普通中性钢高些。
部件图
系统概述
1. 车架的功用
a. 支承、连接汽车的各总成,使各总成保持相对正确的位置,并承受汽车内外的各种载荷。
2. 对车架的要求
a. 要求车架具有足够的强度、合适的刚度。
b. 要求车架具有结构简单重量轻等特点。
c. 要求车架应尽可能的降低汽车的重心和获得较大的前轮转向角,以保证汽车行驶时的稳定性和转向灵活性。
就车检查
提示:
车架损坏的特征有锈蚀、弯曲、扭曲、歪斜、局部变形、裂纹、断裂和铆钉松动。
1. 检查铆钉是否松动或剪断
a. 目视查看可疑部位及全车架上各处铆接部位是否出现铆钉松动或剪断现象。
提示:
在车架进行大修时,必须对车架上的全部铆钉逐个进行检验。检查铆钉是否松动,可通过铆钉头周围松动错位或锈蚀痕迹来判断。行驶的车辆还可以用涂漆的方法检查铆钉的松动。检查时先清洗铆钉周围,然后将油漆涂在铆钉周围,待干燥后,车辆照常运行,停车后检查铆钉周围,油漆如有裂缝即表示该铆钉已松动。
注意
铆钉松动需及时修理,否则将会使铆钉孔产生裂纹或引起其它铆钉松动。
b. 用锤头直接敲击铆钉,通过声音也可以判断铆钉是否松动。
2. 检查车架是否出现裂纹
提示:
车架可见裂纹的检验应在车架彻底清洗并经喷砂或化学、电化学除锈后进行。车架纵、横梁的横向裂纹延伸至整个截面时称断裂,断裂比较明显,外表观察即可看清。车架局部裂纹不易察觉。车架裂纹多发生在车架纵梁上。
a. 检查纵梁与横梁连接处有无裂纹。
b. 检查上下翼面上孔眼处有无裂纹。
3. 检查车架是否变形
a. 目视检查车架有无明显弯曲。
b. 对角线检查车架有无变形。
判断方法:
两对角线长度相差不得大于5mm,否则应校正。
维护保养
1. 铆钉的修复
a. 用钻式气割将松动铆钉头去掉。
b. 彻底清理车架铆接件的两个平面。
c. 确定需要的铆钉长度及铆钉直径。
提示:
因铆钉松动而使铆钉孔磨损。在修理车架时,旧铆钉孔磨损应不大于公称尺寸的0.5mm,若旧铆钉孔大于公称尺寸0.5mm时,可以扩孔修理。
d. 清除铆孔周围锈斑。
e. 用气动铆枪铆接。
2. 车架的校正
a. 冷压校正。
提示:
车架纵、横梁局部有较小的弯曲、扭曲时,可在车架装合的情况下用千斤顶顶出的方法校正。
b. 局部加热校正。
提示:
弯曲较大,用冷压法不易校正的硬伤,可采用局部加热校正,加热范围尽量小,温度不超过700℃,校正后应在空气流动小的地方缓慢冷却。
3. 车架裂纹的修复
a. 填焊裂纹修理。
提示:车架翼面上的裂纹,尚未发展到整个翼面可用此方法修理。
b. 焊接加强板。
提示:裂纹较长出现在该车架规律性的开裂部位,裂纹填焊后还应在此部位进行焊接加强板。
注意
焊接加强板时端部禁焊。
前悬架
前悬架总成
注意事项
1. 悬架系统的操作注意事项
a. 更换零件时,务必遵守本手册的说明,并且小心谨慎。
b. 不正确的操作可能会影响转向系统的性能表现,甚至危及人身安全。
c. 对有特殊要求的地方一定要严格按照规范操作。
系统概述
总述
汽车前悬架系统的作用是最大限度地增加轮胎与路面之间的摩擦力,能够提供良好的转向操纵性和稳定性,以及确保乘客的舒适度。它能够吸收垂直加速车轮的能量,使车轮顺着路面上下颠簸的同时车架和车身不受干扰。前悬架由钢板弹簧、共用连接轴、减震器、缓冲橡胶和稳定杆组成。其中钢板弹簧3片,钢板弹簧的前端通过弹簧销直接连接到弹簧托架上,而后端则通过钩环销穿过钩环。钩环用于缓冲片簧弯曲所产生的间距变化。片簧通过夹板(中上部)和支架(中下部)连至前轴。减震器和稳定杆安装在前轴和底盘架之间,以确保驾驶更舒适、平稳。
1. 减震器
减震器通过一种称为阻尼的过程来控制不希望发生的弹簧运动。减震器通过将悬架运动的动能转换为可通过液压油耗散的热能,来放缓和减弱振动性运动的大小。减震器的上支座连接到车架(即簧载质量),下支座靠近车轮连接到轴(即非簧载质量)。在双筒设计中,减震器最常见的类型之一是上支座连接到活塞杆,活塞杆连接到活塞,而活塞位于充满液压油的筒中。内筒称为压力筒,外筒称为储油筒。储油筒存储多出的液压油。当车轮遇到颠簸路面并导致弹簧压紧和拉伸时,弹簧的能量通过上支座传递到减震器,并经由活塞杆向下传递到活塞。活塞上打有孔,当活塞在压力筒内上下运动时,液压油可通过这些小孔渗漏出来。因为这些孔非常微小,所以在很大的压力下也只能有很少的液压油通过。这样就减缓了活塞的运动速度,从而使弹簧的运动缓慢下来。减震器的工作包括两个循环--压缩循环和拉伸循环。压缩循环是指活塞向下运动时压缩其下面的液压油;拉伸循环指活塞向上运动到压力筒顶部时压缩其上方的液压油。对于典型的汽车,其拉伸循环的阻力要比其压缩循环的阻力大。此外还要注意,压缩循环控制的是车辆非簧载质量的运动,而拉伸循环控制的是相对更重的簧载质量的运动。所有现代的减震器都带有速度传感功能--悬架的运动速度越快,减震器提供的阻力越大。这使得减震器能够根据路况进行调整,并控制行驶的车辆中可能出现的所有不希望发生的运动,包括弹跳、侧倾、制动俯冲和加速蹲伏等。
2. 稳定杆
稳定杆与减震器配合使用,以便为行驶中的汽车提供附加稳定性。稳定杆是一个横跨整个车轴的金属杆,将悬架的两侧有效地连接在一起。当一个车轮上的悬架上下移动时,稳定杆会将移动传递给其他车轮。这样可以使行驶更平稳,并减少了车辆的倾斜度。尤其是它能抵消转弯时悬架上的汽车的侧翻趋势。
3. 钢板弹簧
钢板弹簧的中部通过U型螺栓(又称骑马螺栓)固定在车桥上,两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。这样,通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来,起到缓冲、减震、传力的作用。多片钢板弹簧的各片钢板迭加成倒三角形状,最上端的钢板最长,最下端的钢板最短,钢板的片数与支承汽车的重量和减震效果相关,钢板越多越厚越短,弹簧刚性就越大。
钢板弹簧
4. 欧曼用钢板弹簧种类
a. 按片数分:有纵置多片半椭圆钢板弹簧和少片抛物线钢板弹簧两种,其中多片簧常在6~14片、少片簧常在3~5片。
b. 按结构型式分:主要有两端卷耳、一端卷耳一端滑板、主副簧式、两端滑板四种状态,分别如下图:
5. 结构原理
a. 无论哪种型式,其均由若干片等宽但不等长(少片簧除外)、厚度相同(或不同)的合金弹簧钢叠加而形成的一近似等应力弹簧梁,结构如下所示(该结构代表了连接功能最多的状态):
第一片两端卷耳通过销轴连接在板簧支架或吊耳上,卷耳内衬套为钢或双金属耐磨衬套;第二片包耳起保护主片的作用;最后一片卷耳起连接减振器下吊环的作用;弹簧夹用铆钉及螺栓连接在板簧上,起到各片反跳时不致互相分开,避免主片单独承载,还可防止各片横向错动的作用;中心螺栓用以连接各片板簧,保证装配时各片的相对位置,螺栓头沉入桥或垫板中起定位的作用;各片弹簧钢经过热处理并喷丸,强化表面,使其具有较高的弹性及强度,满足使用时不产生永久变形,且在设计时是各片应力基本一致,特别是降低主片的应力,以致于保护主片,从二减少事故的发生;板簧各片形成总成后,具有一定的弧高,用以调节整车的姿态及各片受力;钢板弹簧片间涂以石墨润滑脂,用以减少片间磨擦,减少磨损、噪音及提高平顺性;钢板弹簧在整车上除承载、缓和冲击外,还兼起导向机构的作用。
部件图
单前桥前悬架
1 前钢板弹簧总成
2 板簧销轴
3 调整垫片
4 弯劲式滑脂嘴
5 六角头螺栓-细牙
6 自锁螺母
7 定位销
8 前簧压板
9 前U形螺栓
10 前板簧垫块
11 球面垫圈
12 自锁螺母
13 左前簧后支架
14 右前簧后支架
15 前板簧左吊耳
16 前板簧右吊耳
17 元宝梁
18 后板簧支架销轴
19 六角头螺栓
20 自锁螺母
21 加强板
22 六角头螺栓-细牙
23 六角头螺栓-细牙
24 自锁螺母
25 六角头螺栓-细牙
26 前稳定杆吊座
27 六角头螺栓-细牙
28 弹簧垫圈
29 螺母
30 前稳定杆吊架
31 前稳定杆衬套
32 上连接螺栓
33 平垫圈
34 前稳定杆胶垫
35 U形连接板
36 前稳定杆总成
37 稳定杆杆头连接件
38 杆头连接螺栓
39 平垫圈
40 轴用弹性挡圈
41 直通式滑脂嘴
42 共用连接轴
43 六角螺栓-细牙
44 弹簧垫圈
45 前减震器总成
46 前减震器支架
47 减震器接叉
48 螺栓
49 连接螺栓
50 平垫圈
51 2型全金属六角锁紧螺母
52 前缓冲块
53 加强板
54 六角头螺栓
55 螺栓
56 六角头螺栓
双前桥前悬架
1
六角头螺栓-细牙
2
弹簧垫圈
3
1型六角螺母-细牙
4
板簧销轴(前、后上)
5
弯颈式滑脂嘴
6
板簧销轴
7
前板簧吊耳
8
六角头螺栓-细牙
9
六角头螺栓-细牙
10
六角头螺栓-细牙
11
一桥减震器上支架
12
1型六角螺母-细牙
13
弹簧垫圈
14
平垫圈
15
减振器销轴Ⅱ
16
外垫片
17
前U型螺栓
18
U型螺栓
19
前板簧压板
20
前限位块
21
二桥垫板
22
六角后螺母
23
减振器下支架(左)
24
衬垫-下销轴
25
第一桥减振器总成
26
减振器销轴I
27
二桥减震器上支架
28
减振器上固定螺栓
29
六角头螺栓-细牙
30
前U型螺栓
31
前U形螺栓
32
减振器下支架(右)
故障现象表
使用下表将帮助您找到故障;序号表示故障可能性的先后顺序;按此顺序检查每一部分,视需要进行更换。
故障现象
可能原因
措施
车身下沉 1.车辆(超载) 按照车辆承载能力装入物体
2.弹簧钢板(无力) 前悬架-前钢板弹簧
3.减震器(磨损) 前悬架-前减震器
摇摆/倾斜 1.轮胎(磨损或充气不当) 检测车轮气压与磨损
2.车轮(不平衡) 车轮动平衡
3.减震器(磨损) 前悬架-前减震器
4.钢板弹簧销、衬套、吊耳(磨损过量) 前悬架-前钢板弹簧
5.U型螺栓(松动) 前悬架-前钢板弹簧
6.钢板弹簧(弹力下降或刚度不一致) 前悬架-前钢板弹簧
减震器漏油 1.润滑油(过量) 调整润滑油
2.密封件(失效或损坏) 更换密封件
3.减震器(失效) 前悬架-前减震器
悬架部分噪声 1.减震器(失效) 前悬架-前减震器
2.钢板弹簧(磨损或损坏) 前悬架-前钢板弹簧
3.衬套(磨损或损坏) 前悬架-前钢板弹簧
4.减震器与钢板弹簧总成紧固螺栓、螺母(松动或损坏) 前悬架-前减震器
5.稳定杆衬套磨损 前悬架-前稳定杆
就车检查
1. 就车检查
a. 目测减震器是否漏油;衬套是否开裂。
b. 检查U型螺栓有无变形,裂纹,螺纹是否损伤,必要时更换新件。
c. U型螺栓的紧固,应采用均匀交叉拧紧法,逐步加大拧紧扭矩至规定值。当汽车满载时,由于钢板弹簧贴合紧密,此时,需再一次拧紧U型螺栓螺母;在紧固螺母时,应防止因螺栓螺母锈蚀而不能将钢板弹簧压紧,而造成扭矩很大的假象,必要时,需要用丝攻重新攻螺纹,使螺栓与螺母配合良好。
d. 缓冲间隙的测量
标准值:111mm
极限值:108~117mm
注意
空载时进行测量,如果缓冲间隙明显减少,则钢板弹簧和缓冲块可能会损坏(开裂或弹性不佳)。
2. 减震器的检查
a. 检查减震器上是否漏油。
b. 检查减震器的连接杆、橡胶衬套等连接件是否损坏,若有损坏则更换新件。
c. 往复压拉减震器2至3次,若在整个往复过程中行程正常且均匀,无明显空行程、发卡及忽轻忽重现象。
d. 装车后,在一段较差路面行驶约10Km公里的距离后停车,用手触摸减震器表面,若两个减震器温差较大,则说明阻力也相差较大,温度低的减震器阻力小,若表面温度不高于气温,说明减震器没有阻力,失去作用。
3. 板簧销轴的检查
a. 用千分尺测量板簧销轴的外径。
标准制:φ30mm
极限值:φ29.93~29.97mm
b. 用卷尺测量钢板弹簧弧高。
标准制:105mm
极限值:99~111mm
注意
两前钢板弹簧弧高偏差不得大于4mm,否则会引起车辆倾斜。
4. 前端钢板弹簧销衬套内径测量
a. 用游标卡尺测量板簧销轴衬套的内径。
标准值:φ30mm
极限值:φ30.11~30.194mm
注意
取三个位置测量。
   
5. 稳定杆内衬检查
a. 检查套管是否有过度磨损、龟裂等。
前钢板弹簧总成
前钢板弹簧总成(单前桥)(292.02.01)
拆卸
1. 举升车辆前端
2. 拆卸前车轮总成
3. 断开左前制动气室气管
4. 拆卸前减振器总成(292.04.01)
5. 拆卸前钢板弹簧总成(左)
a. 将前桥用千斤顶顶起,拆卸左前钢板弹簧U型连接螺母与前桥4个连接螺母。
b. 依次取下U型螺栓、取下前簧压板。
c. 慢慢放松千斤顶,使前桥平稳下沉。
注意
在放松前桥千斤顶时确保车辆前部已顶起。
d. 拆卸前板簧销轴固定螺栓1。
e. 用拉拔器将前板簧销轴2拉出。
f. 拆卸后板簧销轴紧固螺栓1。
g. 用拉拔器将后板簧销轴2拉出。
h. 取下左前钢板弹簧。
检查
6. 检查前钢板弹簧组件
a. 目测减震器是否漏油;衬套是否开裂。
b. 检查U型螺栓有无变形,裂纹,螺纹是否损伤,必要时更换新件。
c. U型螺栓的紧固,应采用均匀交叉拧紧法,逐步加大拧紧扭矩至规定值。当汽车满载时,由于钢板弹簧贴合紧密,此时,需再一次拧紧U型螺栓螺母;在紧固螺母时,应防止因螺栓螺母锈蚀而不能将钢板弹簧压紧,而造成扭矩很大的假象,必要时,需要用丝攻重新攻螺纹,使螺栓与螺母配合良好。
d. 缓冲间隙的测量。
标准值:111mm
极限值:108~117mm
注意
空载时进行测量,如果缓冲间隙明显减少,则钢板弹簧和缓冲块可能会损坏(开裂或弹性不佳)。
安装
7. 安装前钢板弹簧总成(左)
a. 将左前钢板弹簧装入前簧前支架和前板簧左吊耳。
b. 安装后板簧销轴2。
c. 安装后板簧销轴紧固螺栓1。
扭矩:60±10N.m
注意
在板簧销轴上涂抹一层润滑脂。润滑脂:2号锂基润滑脂。
d. 安装前板簧销轴2。
e. 安装前板簧销轴紧固螺栓1。
扭矩:60±10N.m
注意
在板簧销轴上涂抹一层润滑脂。润滑脂:2号锂基润滑脂。
f. 用千斤顶慢慢顶起前桥,使钢板弹簧中心螺栓头部进入前桥定位孔。
g. 依次安装前簧压板、安装U型螺栓、螺母,拧紧4个紧固螺母。
扭矩:280±20N.m
8. 安装前减振器总成(292.04.01)
9. 安装左前制动气室气管
10. 安装前车轮总成
11. 降下车辆前端
前钢板弹簧总成(双前桥)(292.02.02)
准备步骤
1. 打开前翻转盖板
2. 翻转驾驶室(手动)
3. 顶升车辆前端
4. 选取专用工具
5. 拆卸减震器上固定螺栓
6. 拆卸板簧销轴
7. 拆卸板簧销轴(前、后上)
8. 拆卸前板簧吊耳(292.02.03)
9. 拆卸板簧销轴(前、后上)
拆卸
10. 拆卸左前钢板弹簧总成
a. 拧松并取下固定左前钢板弹簧总成的2个U型螺栓。
b. 拆卸前板簧压板、前限位块。
c. 取下左前钢板弹簧总成。
分解
11. 分解左前钢板弹簧总成
a. 拆下4颗卡箍固定螺栓。
b. 拧下连接10片钢板弹簧的1颗中心螺栓,依次取下前钢板弹簧各片。
检查
12. 检查左前钢板弹簧总成
a. 用千分尺测量板簧销轴的外径。
标准制: φ30mm
标准制: φ29.93 ~ 29.97mm
注意
如果超过极限值则更换板簧销轴。
b. 用卷尺测量钢板弹簧总成自由状态弧高.
标准制: 左135 mm ;右120mm
极限值: 左129~141mm;右114~126mm
注意
两前钢板弹簧弧高偏差不得大于4 mm ,否则会引 起车辆倾斜。
c. 用游标卡尺测量板簧销轴衬套的内径
标准制: φ30mm
标准制: φ30.11 ~ 30.194mm
组装
13. 组装左前钢板弹簧总成
a. 依次安装前钢板弹簧各片,拧紧中心螺栓。
扭矩:280±20N.m
b. 安装并拧紧4颗卡箍固定螺栓。
安装
14. 安装左前钢板弹簧总成
a. 放置左前钢板弹簧总成到安装位置。
b. 安装前板簧压板、前限位块。
c. 拧紧固定左前钢板弹簧总成的2个U型螺栓。
扭矩:280±20 N.m
最后步骤
15. 安装板簧销轴(前、后上)
16. 安装前板簧吊耳(292.02.03)
17. 安装板簧销轴(前、后上)
18. 安装板簧销轴
19. 安装减震器上固定螺栓
20. 降下车辆前端
21. 翻下驾驶室(手动)
22. 关闭前翻转盖板
23. 复位专用工具
前板簧吊耳(双前桥)(292.02.03)
准备步骤
1. 打开前翻转盖板
2. 翻转驾驶室(手动)
3. 顶升车辆前端
4. 选取专用工具
5. 拆卸减震器上固定螺栓
6. 拆卸板簧销轴
7. 拆卸板簧销轴(前、后上)
拆卸
8. 拆卸前板弹簧吊耳
a. 拆下前簧后吊耳支架上的直通式滑脂嘴。
b. 拆下前簧吊耳支架上的锁销六角形螺栓,取下1型六角螺母,取下弹簧垫圈。
c. 冲出前簧吊耳支架上的后钢板弹簧销2。
注意
请使用铜棒,避免损伤螺纹及板簧销圆柱面。
d. 拆下吊耳衬套。
注意
请使用衬套拆装器进行拆卸。
检查
9. 检查前钢板弹簧吊耳
a. 检查后钢板弹簧销2磨损。如有磨损需更换,安装时注意润滑。
b. 检查后钢板弹簧销2与钢板弹簧衬套间隙
间隙:0.4 mm
c. 检查吊耳磨损情况。
安装
10. 安装前钢板弹簧吊耳
a. 吊耳上涂适量的润滑油脂。
b. 在吊耳衬套内外侧都涂上润滑油脂。
c. 安装吊耳衬套。
注意
请使用衬套拆装器进行安装。
d. 在后钢板弹簧销2上涂上润滑油脂。
e. 安装前簧吊耳支架上的后钢板弹簧销2。
注意
应用铜棒进行安装。
f. 安装时将后钢板弹簧销2的销孔与吊耳支架上的销孔对正。
g. 装上前簧吊耳支架上的锁销六角形螺栓。
h. 装上前簧吊耳支架上的直通式滑脂嘴。
扭矩:20~25N.m
i. 用滑脂枪注入润滑油脂。
最后步骤
11. 安装板簧销轴(前、后上)
12. 安装板簧销轴
13. 安装减震器上固定螺栓
14. 降下车辆前端
15. 翻下驾驶室(手动)
16. 关闭前翻转盖板
17. 复位专用工具
前簧前支座-带举升缸支座(双前桥)(292.02.04)
准备步骤
1. 顶升车辆前端
2. 选取专用工具
3. 拆卸减震器上固定螺栓
4. 拆卸板簧销轴(前、后上)
5. 拆卸翻转油缸总成
6. 拆卸举升缸下连接轴
拆卸
7. 拆卸前簧前支座-带举升缸支座
a. 拆卸连接前簧前支座-带举升缸支座与车架相连的2颗六角头螺栓。
b. 拆卸连接前簧前支座-带举升缸支座与车架相连的3颗半圆头铆钉,取下前簧前支座。
安装
8. 安装前簧前支座-带举升缸支座
a. 安装前簧前支座-带举升缸支座,拧紧连接前簧前支座与车架相连的2颗六角头螺栓。
b. 安装连接前簧前支座-带举升缸支座与车架相连的3颗半圆头铆钉。
最后步骤
9. 安装举升缸下连接轴
10. 安装翻转油缸总成
11. 安装板簧销轴(前、后上)
12. 安装减震器上固定螺栓
13. 降下车辆前端
14. 复位专用工具
前簧前支架(双前桥)(292.02.05)
准备步骤
1. 打开前翻转盖板
2. 翻转驾驶室(手动)
3. 顶升车辆前端
4. 选取专用工具
5. 拆卸减震器上固定螺栓
6. 拆卸板簧销轴(前、后上)
拆卸
7. 拆卸左前簧前支架
a. 松开左前簧前支架与车架固定的2颗螺栓,拆卸左前簧前支架与车架固定的3颗铆钉,取下左前簧前支架。
安装
8. 安装左前簧前支架
a. 安装左前簧前支架,安装左前簧前支架与车架固定的3颗铆钉,拧紧左前簧前支架与车架固定的2颗螺栓。
最后步骤
9. 安装板簧销轴(前、后上)
10. 安装减震器上固定螺栓
11. 降下车辆前端
12. 翻下驾驶室(手动)
13. 关闭前翻转盖板
14. 复位专用工具
前簧后支架(双前桥)(292.02.06)
准备步骤
1. 打开前翻转盖板
2. 翻转驾驶室(手动)
3. 顶升车辆前端
4. 选取专用工具
5. 拆卸减震器上固定螺栓
6. 拆卸板簧销轴
7. 拆卸板簧销轴(前、后上)
8. 拆卸前板簧吊耳(292.02.03)
拆卸
9. 拆卸左前簧后支架
a. 松开左前簧后支架与车架固定的2颗螺栓,拆卸左前簧后支架与车架固定的3颗铆钉,取下左前簧后支架。
安装
10. 安装左前簧后支架
a. 安装左前簧后支架,安装左前簧后支架与车架固定的3颗铆钉,拧紧左前簧后支架与车架固定的2颗螺栓。
最后步骤
11. 安装前板簧吊耳(292.02.03)
12. 安装板簧销轴(前、后上)
13. 安装板簧销轴
14. 安装减震器上固定螺栓
15. 降下车辆前端
16. 翻下驾驶室(手动)
17. 关闭前翻转盖板
18. 复位专用工具
前减振器总成
前减振器总成(292.04.05)
准备步骤
1. 打开前翻转盖板
2. 翻转驾驶室(手动)
3. 拆卸减振器销轴Ⅱ
拆卸
4. 拆卸前减振器总成
a. 拆下减振器下销,取下1型六角螺母,取下弹簧垫圈,取下平垫圈。
b. 取下前减振器总成,取下减振器胶套。
检查
5. 检查减振器
a. 将减振器底端固定,另一端用手压缩和拉伸减振器,应没有异常响动,且操作阻力正常。
注意
如有任何异常,则更换新的减振器(有条件的可在实验台上进行)。
b. 减振器漏油。
c. 减振器被拉断。
6. 减振器弯曲(活塞杆或本体弯曲)、本体凹陷变形、防尘罩损坏。
7. 减振器胶套磨损。
安装
8. 安装前减振器总成
a. 装上前减振器销套。
b. 装上减振器上销。装上平垫圈。装上弹簧垫圈。装上1型六角螺母。
扭矩: 221± 22N.m
c. 装上减振器下销。装上平垫圈。装上弹簧垫圈。装上1型六角螺母。
扭矩: 221± 22N.m
最后步骤
9. 安装减振器销轴Ⅱ
10. 翻下驾驶室(手动)
11. 关闭前翻转盖板
减振器下支架(292.04.03)
准备步骤
1. 打开前翻转盖板
2. 翻转驾驶室(手动)
3. 拆卸减振器销轴Ⅱ
4. 拆卸第一桥减振器总成(292.04.05)
拆卸
5. 拆卸减振器下支架(左)
a. 拧下连接减振器下支架(左)与前桥的2颗固定螺栓,取下减振器下支架(左)。
安装
6. 安装减振器下支架(左)
a. 安装减振器下支架(左),拧紧连接减振器下支架(左)与前桥的2颗固定螺栓。
最后步骤
7. 安装第一桥减振器总成(292.04.05)
8. 安装减振器销轴Ⅱ
9. 翻下驾驶室(手动)
10. 关闭前翻转盖板
减震器上支架(292.04.04)
准备步骤
1. 打开前翻转盖板
2. 翻转驾驶室(手动)
3. 拆卸减振器销轴Ⅱ
拆卸
4. 拆卸二桥减震器上支架
a. 拧下连接二桥减震器上支架与车架的2颗固定螺栓,取下二桥减震器上支架。
安装
5. 安装二桥减震器上支架
a. 放置二桥减震器上支架到安装位置,拧紧二桥减震器上支架与车架连接的2颗固定螺栓。
最后步骤
6. 安装减振器销轴Ⅱ
7. 翻下驾驶室(手动)
8. 关闭前翻转盖板
后悬架
后悬架总成
警告注意事项
1. 禁止严重超载偏载,受力不均,否则钢板弹簧拱度减小,弹性变弱。
2. 禁止紧急制动,尤其是满载时应提前处理情况,避免紧急制动,否则后钢板弹簧弯曲应力过大而损坏。
3. 禁止车速过高,尤其是在不平的道路上行驶时,会使钢板弹簧变形幅度加大和变形次数增多,促使弯曲应力加大和疲劳加剧。
4. 禁止转弯过急,急弯时车辆将产生离心力,增加外侧钢板弹簧的负荷,转变愈急负荷愈大,对其损坏也愈大。
5. 钢板弹簧要定期维护。在拆检时每片间都应涂上石墨润滑脂,可避免钢板弹簧疲劳损坏,减轻磨损,也可防止其锈蚀。因此,要进行定期维护,以延长寿命。
准备事项
辅料
润滑油脂
齿轮油SAE85W/90
技术参数
维修数据
项目
参数
钢板弹簧自由状态浮高
60±6mm
缓冲块的缓冲间隙
标准值
145mm
极限值
145±12mm
后平衡轴板簧距
1040mm
后平衡轴总长
小于1352mm
扭矩要求
紧固件
N.m
下推力杆紧固螺栓
525±25
限位块紧固螺栓
50±5
钢板弹簧穿心螺栓
100±20
U型螺栓紧固螺母
510±20
后平衡轴紧固螺母
312±24
调整板连接螺栓
83±8
后稳定杆与后桥壳连接螺栓
222±22
后稳定杆U型连接板紧固螺栓
83±8
系统概述
后悬架的功用:
1. 对不平整道路所造成的汽车行驶中的各种颤动、摇摆和振动等,与轮胎一起,予以吸收和减缓,从而保障乘客和货物的安全,并提高驾驶稳定性。
2. 将路面与车轮之间的摩擦所产生的驱动力和制动力,传输至底盘和车身。
3. 支撑车桥上的车身,并使车身与车轮之间保持适当的几何关系。它对于车辆的主要使用性能,如行驶的平顺性、操作的稳定性、车辆的通过性、燃油经济性等到均有较大的影响。
4. 汽车在行驶过程中由于道路不平和车速的变化等原因,车辆会产生振动,弹簧变形量增大,这样就会缩短钢板弹簧、车身、车架等机件的使用寿命。为了衰减汽车的振动,改善车辆行驶的平顺性,加装了减振器。减振器为筒式减振器,在悬架中和钢板弹簧并联安装,以吸收钢板弹簧起落时车辆的振动,使其迅速恢复平稳的状态,以改善汽车行驶的平稳性。
后悬架的组成:
5. 由主、副两幅钢板弹簧和减振器组成。主钢板弹簧由13片钢片叠成,副钢板弹簧由8片钢片叠成,连接方法为副钢板弹簧装在主钢板弹簧上方。主、副钢板弹簧中部用盖板和U型螺栓固定在后桥壳的钢板座上。减振器通过连接销、上支架及下支架及其橡胶衬套分别与车架和后桥相连。
6. 钢板销中心有油道,外端装有油嘴,可以加注润滑油脂以润滑销和衬套。
7. 当汽车装载质量较大时,副钢板弹簧抵在托架下面,主、副钢板弹簧共同参加工作。这样可以使汽车在不同载荷下,保证钢板弹簧既有适当的弹性又有足够的强度。
8. 橡胶缓冲块装在车架纵梁下翼面,以限制钢板弹簧的最大变形,且具有一定的缓冲作用。
部件图
单后桥后悬架
1
六角头螺栓-细牙
2
后板簧销轴
3
左后主钢板弹簧总成
4
直通式滑脂嘴
5
六角头厚螺母
6
后板簧下支撑座
7
垫板-副钢板弹簧
8
后副簧钢板弹簧总成
9
六角头螺栓-细牙
10
弹簧垫圈
11
1型六角螺母-细牙
12
板簧销轴
13
1型六角螺母
14
后板簧压板
15
平垫圈
16
后限位块总成
17
六角头螺栓
18
后U形螺栓
19
前板簧吊耳
故障现象表
使用下表将帮助您找到故障。序号表示故障可能性的先后顺序。按此顺序检查每一部分,视需要进行更换。
故障现象 可疑原因 措施
车身下沉
车辆(超载)
 
弹簧(无力)
更换后减振器
减振器(磨损)
更换后减振器
摆动/倾斜
轮胎(磨损或充气不当)
后轮胎与车轮重新定位
车轮(不平衡)
后轮胎与车轮重新定位
减振器(磨损)
更换后减振器
后轮摆动
车辆(超载)
 
弹簧(无力)
更换后减振器
减振器(磨损)
更换后减振器
车轮定位(不正确)
后轮胎与车轮重新定位
轮毂轴承(磨损)
后轮胎与车轮重新定位
后钢板弹簧总成
后钢板弹簧总成(双后桥)(295.02.01)
拆卸
1. 举升车辆后端
2. 拆卸后轮轮胎
3. 拆卸后U型螺栓
a. 拧下4颗固定螺母,取下两个U型螺栓1。
4. 拆卸钢板弹簧压板
a. 取下钢板弹簧压板2。
5. 拆卸后钢板弹簧片
a. 拧下钢板弹簧中心螺母。
b. 依次取下钢板弹簧片3。
c. 取下后钢板弹簧中心螺栓。
注意
为了装配后能过恢复原有特性,在钢板上做好朝前记号。
检查
6. 检查钢板弹簧
a. 用卷尺测量钢板弹簧自由状态弧高。
标准值:54~66mm
注意
左右弧高差值不得大于4mm,否则会引起车身偏斜。
安装
7. 安装后钢板弹簧片
a. 安装钢板弹簧第十二片和后钢板弹簧中心螺栓。
扭矩:100±20N.m
8. 安装后U型螺栓
a. 安装钢板弹簧压板。
b. 安装2个U型螺栓
c. 拧紧4颗固定螺母
扭矩:375±25N.m
9. 安装后轮轮胎
10. 降下车辆后端
U形螺栓(单后桥)(295.02.02)
准备步骤
1. 顶升车辆后端
拆卸
2. 拆卸U形螺栓(后)
a. 用风炮拧下固定U形螺栓(后)的2个六角厚螺母。
b. 取下U形螺栓(后)、取下盖板、取下副钢板弹簧总成。
安装
3. 安装U形螺栓(后)
a. 将副钢板弹簧总成放在主钢板弹簧上,将盖板放在安装位置,插入U形螺栓(后)。
b. 安装U形螺栓(后)的2个六角厚螺母,用风炮拧紧。
扭矩:350~400N.m
最后步骤
4. 降下车辆后端
盖板(单后桥)(295.02.03)
准备步骤
1. 顶升车辆后端
拆卸
2. 拆卸盖板
a. 用风炮拧下固定U形螺栓(后)的2个六角厚螺母。
b. 取下U形螺栓(后)、取下盖板、取下副钢板弹簧总成。
安装
3. 安装盖板
a. 将副钢板弹簧总成放在主钢板弹簧上,将盖板放在安装位置,插入U形螺栓(后)。
b. 安装U形螺栓(后)的2个六角厚螺母,用风炮拧紧。
扭矩:350~400N.m
最后步骤
4. 降下车辆后端
副钢板弹簧总成(单后桥)(295.02.04)
准备步骤
1. 顶升车辆后端
拆卸
2. 拆卸副钢板弹簧总成
a. 用风炮拧下固定U形螺栓(后)的2个六角厚螺母。
b. 取下U形螺栓(后)、取下盖板、取下副钢板弹簧总成。
安装
3. 安装副钢板弹簧总成
a. 将副钢板弹簧总成放在主钢板弹簧上,将盖板放在安装位置,插入U形螺栓(后)。
b. 安装U形螺栓(后)的2个六角厚螺母,用风炮拧紧。
扭矩:350~400N.m
最后步骤
4. 降下车辆后端
副钢板弹簧底板(单后桥)(295.02.05)
准备步骤
1. 顶升车辆后端
2. 拆卸U形螺栓(后)(295.02.02)
3. 拆卸盖板(295.02.03)
4. 拆卸副钢板弹簧总成(295.02.04)
拆卸
5. 拆卸副钢板弹簧底板
a. 取下副钢板弹簧底板。
安装
6. 安装副钢板弹簧底板
a. 安装副钢板弹簧底板。
最后步骤
7. 安装副钢板弹簧总成(295.02.04)
8. 安装盖板(295.02.03)
9. 安装U形螺栓(后)(295.02.02)
10. 降下车辆后端
后钢板弹簧销1(单后桥)(295.02.06)
准备步骤
1. 顶升车辆后端
2. 拆卸锲形锁销
拆卸
3. 拆卸后钢板弹簧销1
a. 拆卸弯通式滑脂嘴。
b. 轻轻敲出后钢板弹簧销1。
安装
4. 安装后钢板弹簧销1
a. 安装后钢板弹簧销1。
b. 安装直通式滑脂嘴。
最后步骤
5. 安装锲形锁销
6. 降下车辆后端
后钢板弹簧销2(单后桥)(295.02.07)
准备步骤
1. 顶升车辆后端
拆卸
2. 拆卸后钢板弹簧销2
a. 拆卸直通式滑脂嘴。
b. 拆卸固定后钢板弹簧销2的2颗螺栓及螺母。
c. 取出后钢板弹簧销2。
安装
3. 安装后钢板弹簧销2
a. 安装后钢板弹簧销2。
b. 安装并拧紧固定后钢板弹簧销2的2颗螺栓及螺母。
c. 安装直通式滑脂嘴。
最后步骤
4. 降下车辆后端
后主钢板弹簧总成(单后桥)(295.02.08)
准备步骤
1. 顶升车辆后端
2. 拆卸U形螺栓(后)(295.02.02)
3. 拆卸盖板(295.02.03)
4. 拆卸副钢板弹簧总成(295.02.04)
5. 拆卸副钢板弹簧底板(295.02.05)
拆卸
6. 拆卸后主钢板弹簧总成
a. 拆下后钢板弹簧销1上的直通式滑脂嘴。
b. 拆下活动吊耳上的锁销六角形螺栓。取下1型六角螺母。取下弹簧垫圈。
c. 慢慢的冲出后钢板弹簧销1。
注意
请使用铜棒,避免损伤螺纹及板簧销圆柱面。
d. 拆下后钢板弹簧销2上的直通式滑脂嘴。
e. 拆下后钢板弹簧固定端支架上的锲形锁销螺母。
f. 慢慢的冲出锲形锁销。
注意
请使用铜棒,避免损伤螺纹及板簧销圆柱面。
g. 慢慢的冲出后钢板弹簧销2。取下后钢板弹簧总成。
分解
7. 分解主钢板弹簧总成
a. 拆下后钢板弹簧及副钢板弹簧固定夹螺栓。取下固定夹螺母。取下衬套。
8. 拆下后钢板弹簧和副钢板弹簧中心螺栓。
9. 拆下钢板弹簧销轴衬套。
注意
必须使用衬套拆装器进行拆卸。
检查
10. 检查后主钢板弹簧总成
a. 检查钢板弹簧第一、二片从卷耳处断裂。
b. 检查钢板弹簧从中心孔处断裂。
c. 检查钢板弹簧从两端断裂。
d. 检查钢板弹簧疲劳。
e. 检查中心螺栓断裂。
f. 检查后钢板弹簧销2磨损。
g. 检查后钢板弹簧销2与钢板弹簧衬套间隙
间隙:0.4mm
组装
11. 组装后主钢板弹簧总成
a. 用钢刷清除钢板弹簧上的污垢和积锈。
b. 在每个钢板弹簧两面上涂抹适量的石墨润滑脂。
c. 在第一片钢板弹簧装卷耳衬套孔内涂适量的润滑油脂。
d. 在钢板弹簧销轴衬套内外侧都涂上润滑油脂。
e. 用衬套拆装器装上后钢板弹簧销衬套。
f. 装上后钢板弹簧及副钢板弹簧中心螺栓。
扭矩:96~119N.m
注意
在拧紧中心螺栓前,应先将钢板弹簧中部压紧,等各片贴合后再拧紧中心螺栓。
g. 装上后钢板弹簧及副钢板弹簧固定夹螺栓。
扭矩:56~69N.m
h. 用塞尺检测卡子内侧与钢板弹簧两侧的间隙。
间隙:0.7~1.0mm
i. 用钢尺测量卡子套管与钢板弹簧顶面距离。
参考距离:1.0~3.0mm
安装
12. 安装后主钢板弹簧总成
a. 在后钢板弹簧销2上涂适量的润滑油脂。
b. 将后钢板弹簧销2装上。
注意
应用铜棒进行安装。
c. 安装时将后钢板弹簧销2的销孔与后钢板弹簧固定端支架上的销孔对齐。
d. 安装锲形锁销。
e. 装上锲形锁销螺母。
扭矩:69~85N.m
f. 装上后钢板弹簧销2上的直通式滑脂嘴。
扭矩:20~25N.m
g. 用滑脂枪注入润滑油脂。
h. 在后钢板弹簧销1上涂适量的润滑油脂。
i. 用铜棒将后钢板弹簧销1装上。
j. 安装活动吊耳上的锁销六角形螺母。
扭矩:40~50N.m
k. 装上后钢板弹簧销1上的直通式滑脂嘴。
扭矩:20~25N.m
k. 用滑脂枪注入润滑油脂。
最后步骤
13. 安装副钢板弹簧底板(295.02.05)
14. 安装副钢板弹簧总成(295.02.04)
15. 安装盖板(295.02.03)
16. 安装U形螺栓(后)(295.02.02)
17. 降下车辆后端
吊耳带套总成(单后桥)(295.02.09)
准备步骤
1. 顶升车辆后端
2. 拆卸U形螺栓(后)(295.02.02)
3. 拆卸副钢板弹簧总成(295.02.04)
4. 拆卸后钢板弹簧销1(295.02.06)
5. 拆卸后钢板弹簧销2(295.02.07)
6. 拆卸后主钢板弹簧总成(295.02.08)
拆卸
7. 拆卸吊耳带套总成
a. 用扳手拆下后钢板弹簧销1上的直通式滑脂嘴。
b. 用扳手拆下后钢板弹簧吊耳端支架上的锲形锁销螺母。
c. 用铜棒冲出后钢板弹簧吊耳端支架锲形锁销上的螺母。
注意
请使用铜棒,避免损伤螺纹及板簧销圆柱面。
d. 用铜棒冲出后钢板弹簧吊耳端支架上的后钢板弹簧销1。
注意
请使用衬套拆装器进行拆卸。
检查
8. 检查吊耳带套总成
a. 检查吊耳衬套磨损。
b. 检查吊耳磨损。
安装
9. 安装吊耳带套总成
a. 安装后钢板弹簧吊耳端支架上的后钢板弹簧销1。
注意
应用铜棒进行安装。
b. 安装时将后钢板弹簧销1的销孔与活动吊耳对齐。
c. 安装锲形锁销。
d. 用扳手将后钢板弹簧吊耳端支架上锲形锁销上的螺母拧紧。
扭矩:69~85N.m
e. 装上后钢板弹簧吊耳端支架上的直通式滑脂嘴。
扭矩:20~25N.m
f. 用滑脂枪注入润滑油脂。
最后步骤
10. 安装后主钢板弹簧总成(295.02.08)
11. 安装后钢板弹簧销2(295.02.07)
12. 安装后钢板弹簧销1(295.02.06)
13. 安装副钢板弹簧总成(295.02.04)
14. 安装U形螺栓(后)(295.02.02)
15. 降下车辆后端
平衡轴总成
平衡轴总成(双后桥)(295.05.01)
拆卸
1. 举升车辆后端
2. 拆卸后轮轮胎
3. 拆卸后钢板弹簧总成(295.02.01)
4. 拆卸桥间传动轴
5. 拆卸下推力杆总成
a. 拆卸连接下推力杆与平衡轴的2颗推力杆连接螺栓螺母组合件。
b. 拆卸连接下推力杆与后桥的2颗推力杆连接螺栓螺母组合件。
c. 取下下推力杆总成。
6. 拆卸平衡轴总成
a. 拆卸左侧14个连接螺母。
b. 拆卸右侧14个连接螺母。
c. 用液压小车托起平衡轴,拆下平衡轴总成。
检查
7. 检查平衡轴
a. 检查平衡轴是否有过度磨损、龟裂等。
b. 检查平衡轴两侧转动是否有拖滞、异响。
c. 用卷尺测量平衡轴长度,检查是否扭曲变形等。
安装
8. 安装平衡轴总成
a. 用液压小车将后平衡轴总成托起,对准双头螺栓。
b. 拧紧左侧14个紧固螺母。
扭矩:311.5±24.5N.m
c. 拧紧右侧14个紧固螺母。
扭矩:311.5±24.5N.m
9. 安装下推力杆总成
a. 安装连接后桥推力杆与平衡轴支架的2颗推力杆连接螺栓螺母组合件。
扭矩:525±25N.m
b. 安装连接后桥推力杆与后桥的2推力杆连接螺栓螺母组合件。
扭矩:525±25N.m
10. 安装桥间传动轴
11. 安装后钢板弹簧总成(295.02.01)
12. 安装后轮轮胎
13. 降下车辆后端
后横向拉杆(双后桥)(295.07.01)
拆卸
1. 拆卸后横向拉杆
a. 拆卸后横向拉杆两端U型连接板与后横向拉杆吊架连接螺栓。
b. 依次取下两端U型连接板及横向拉杆胶套。
c. 拆卸后横向拉杆两端与后桥壳连接螺栓1。
d. 取下后横向拉杆。
检查
2. 检查后横向拉杆组件
a. 检查横向拉杆是否变形,扭曲。
b. 检查横向拉杆胶套是否磨损、龟裂。
c. 检查横向拉杆吊架是否变形,横向拉杆衬套是否磨损。
安装
3. 安装后横向拉杆
a. 将横向拉杆两端与后桥壳连接,并拧紧螺栓1。
扭矩:221±22N.m
注意
连接螺栓需横向拉杆U型连接板安装到位方可拧紧。
b. 安装横向拉杆两端胶套、U型连接板并拧紧螺栓。
扭矩:84±8N.m
车轮及轮胎
车轮总成
注意事项
1. 拆装轮胎要用专用工具,不允许用大锤敲击或用其他尖锐的工具拆装。
2. 同一轴上,不允许不同规格、不同层级、不同花纹、不同气压、不同负荷的轮胎混装使用。
3. 安装有向花纹轮胎,应注意滚动方向的标记。
4. 双胎并装时,应注意将两轮通风洞对准,两气门嘴应互隔180°,并与制动毂上的蹄毂间隙检视孔呈90°角。
5. 每行驶5000~6000Km须进行一次轮胎换位,促使各轮胎磨损均匀。
6. 轮胎换位后,应按所换的胎位要求,重新调整气压。
7. 定期检查调整前轮前束值,避免不必要的行驶阻力与油耗增加,甚至加速轮胎磨损。
8. 轮胎气压充气注意事项:
a. 轮胎气压对于轮胎的磨损、油耗、故障损坏方面都有决定性的影响,因此,为了安全行驶,必须维持标准气压和定期检查气压。
b. 轮胎的负荷能力是与它的充气压力相对应的,必须根据车辆的负荷情况来确定轮胎的合理气压。气候及季节的变化不应成为轮胎气压调整的理由。
c. 新胎使用初期,会因屈挠运动发热而使轮胎外缘尺寸发生变化,使得轮胎气压降低,所以应在使用24小时或行驶2000-3000km后检查并调整气压。
d. 长时间高速行驶时应将轮胎气压提高10%-15%。
e. 轮胎充气应按照该车型说明书上规定的标准气压执行,并在冷态时用气压表测量;充气前应检查气门芯与气门嘴是否配合平整,并擦净灰尘;充入的空气不得含有水分和油雾。充气后应检查是否漏气,并将气门帽拧紧。
9. 气压不宜长期处于不足状态
气压长期处于不足会导致轮胎胎侧变形加剧,生热增加,极大的降低轮胎寿命,并会带来以下问题以及安全隐患:
a. 胎肩位置过度磨损。
b. 增大轮胎发生撞击起鼓的可能。
c. 轮胎各部件间粘合力下降导致脱层。
d. 气压严重不足导致胎侧碾压损坏。
e. 轮胎跳动过大,造成胎圈部与轮辋间的异常磨损,损伤轮辋。
f. 滚动阻力增加,油耗升高。
10. 气压不宜长期处于过足
气压过足会导致轮胎胎面接地面积减小,胎体刚性增加,缓冲性降低,并会带来以下问题以及安全隐患:
a. 胎面中央位置过度磨损。
b. 增大轮胎受外力冲击时破裂甚至爆胎的危险。
c. 接地面积减小导致操控性下降,易发生甩尾、滑行等危险。
d. 乘车舒适感下降。
e. 行驶平顺性差,长期气压过足行驶,易对车辆底盘造成伤害。
11. 使用斜交线轮胎时,汽车的最高速度不能超过90km/h。
系统概述
轮胎组件由轮胎、车轮、轮胎螺母、螺母护罩、气嘴延伸管及护帽等组成。轮胎与路面接触的部分,通过磨擦使汽车具有驱动、制动等性能,应具有良好的耐磨、耐刺扎、抗冲击、散热等性能。轮胎中的帘布层,轮胎的主要受力部件,耐冲击并且行驶中应具有良好的耐屈挠性。胎面与胎体之间的钢丝帘布,保护胎体,抑制胎面变形,维持胎面的接地面,提高耐磨性及行驶稳定性。带束层上方的特殊帘布层,轮胎行驶中,抑制带束层移动,防止高速行驶时带束层的脱离,保持高速状态下轮胎尺寸的稳定性。挂胶钢丝按一定的形状(四角或六角形状)缠绕而成,起到将轮胎装上轮辋固定轮胎的作用。轮胎中钢丝圈上面的填充材料,防止胎圈分散,减缓胎圈冲击,保护胎圈,防止成型时空气进入。
故障现象表
使用下表将帮助您找到故障。序号表示故障可能性的先后顺序。按此顺序检查每一部分,视需要进行更换。
故障现象
可疑部位
措施
轮胎异常磨损
1.前束(不符合规定)
前桥-前桥总成,检测调整
2.轮胎(气压不符合规定)
车轮与轮胎-车轮与轮胎总成,检测调整
3.车轮(不平衡)
车轮与轮胎-车轮与轮胎总成,检测调整
4.前轴(变形)
前桥-前轴,检修
5.转向节(变形)(磨损)
前桥-转向节,检修
前轮摇摆或抖动
1.前轮(气压不相同)
车轮与轮胎-车轮与轮胎总成,检测调整
2.车轮(不平衡)
车轮与轮胎-车轮与轮胎总成,检测调整
3.减振器(失效)
前悬架-前减震器,检修
4.转向机构(磨损严重)
动力转向机构-转向器总成,检修
动力转向机构-转向直拉杆总成,更换
前轮侧滑
1.轮胎前束(不符合规定)
前桥-前桥总成,检测调整
2.轮胎(气压不符合规定)
车轮与轮胎-车轮与轮胎总成,检测调整
行驶中乘坐舒适度差
1.轮胎(气压过高)
车轮与轮胎-车轮与轮胎总成,检测调整
2.减振器(失效)
前悬架-前减震器,检修
3.钢板弹簧(失效)
前悬架-前钢板弹簧,检修
后悬架-后钢板弹簧,检修
就车检查
1. 检查轮胎花纹深度
深度:≥2mm
提示:
若轮胎花纹深度超过极限范围,则应更换新的轮胎;务必左右侧成对更换。
2. 检查轮胎异常磨损
a. 检查胎肩是否磨损,若有磨损,则应检查轮胎充气压力是否不足,是否时常超载,调整气压后进行轮胎换位。
b. 检查轮胎胎面中间是否磨损,若有磨损,则应检查轮胎是否充气过量,调整气压后进行轮胎换位。
c. 检查轮胎内侧是否磨损,若有磨损,应注意尽量避免高速转弯,检查悬架部件是否松动,外倾角是否正常,调整后进行轮胎换位。
d. 检查轮胎外侧是否磨损,若有磨损,应注意尽量避免高速转弯,检查悬架部件是否松动,外倾角是否正常,调整后进行轮胎换位。
e. 检查轮胎是否出现羽状磨损,若有磨损应检查前束值并调整,调整后进行轮胎换位。
f. 检查轮胎是否出现波纹状磨损,若有磨损,应检查轮胎充气压力是否标准,外倾角及前束是否正确,车轮轴承是否松动或磨损,并加以调整,调整后进行轮胎换位。
轮胎规格 充气压力
12.00R20 830kpa
注意
若轮胎规格或充气压力与标准不符,则视需要进行调整或更换。
3. 检查胎冠、胎肩、胎侧
注意
若发现轮胎胎冠、胎肩、胎侧存在内伤、脱层,起包和变形等缺陷,务必更换新的轮胎。
4. 检查气门嘴
注意
若发现气门芯漏气,应及时更换。
5. 检查轮辋,挡圈
注意
若发现变形,锈蚀,若有损伤,应及时更换。
6. 检查轮胎螺栓
注意
若未能紧固,应按标准,逐一复紧一遍。
前轮扭矩:575±25N.m
后轮扭矩:575±25N.m
7. 轮胎换位
a. 循环换位法。
8. 轮胎动平衡
a. 清除被测车轮上的尘土,石子及旧平衡块。
b. 检查轮胎气压,使其符合原厂规定。
c. 根据轮辋中心孔的大小选择好锥体,仔细装好车轮,用快速螺母拧紧。
d. 打开动平衡检测仪电源。
e. 测量轮辋宽度。
f. 测量轮辋直径。
g. 测量轮辋边缘至动平衡检测仪距离。
h. 放下车轮防护罩,开始检测。
i. 待检测完毕,按机器指示的不平衡位置及不平衡量,牢固安装平衡块。
j. 再次检测,并调整至动平衡值符合要求。
k. 拆下轮胎。
前轮与轮胎
前车轮(311.02.01)
部件图
1
螺母护罩
2
车轮总成
3
气嘴延伸管及护帽
4
轮胎总成
拆卸
1. 顶升车辆前端
2. 拆卸前车轮总成
a. 拔下10个前轮胎螺母护罩。
b. 用风炮拧下10颗前轮胎螺母。
c. 拆下左前轮。
检查
3. 检查前车轮
a. 胎冠两肩磨损程度。
b. 胎冠中部磨损程度。
c. 胎冠外侧或内侧磨损程度。
d. 轮胎胎面局部出现磨光的斑点
安装
4. 安装前车轮总成
a. 安装左前轮胎。
b. 用风炮拧紧10颗前轮胎螺母。
扭矩:575±25N.m
c. 安装10个前轮胎螺母护罩。
提示:
右前轮轮胎与左前轮轮胎对称。
5. 降下车辆前端
后轮与轮胎
后车轮(311.03.01)
部件图
1
轮辋总成
2
轮胎
3
弹性挡圈
4
气嘴延伸管及护帽
5
轮胎螺母
拆卸
1. 顶升车辆后端
2. 拆卸后车轮总成
a. 用风炮松开10颗轮胎固定螺母,拆下左后外侧车轮。
b. 拆下左后内侧车轮。
检查
3. 检查后车轮
a. 检查磨损轮胎的悬架、车轮定位、轮毂轴承间隙、车轮的平衡及轮辋的变形情况。
安装
4. 安装左后轮轮胎
a. 安装左后内侧车轮。
b. 安装左后外侧车轮,用风炮拧紧10颗轮胎螺母。
扭矩:575±25N.m
提示:
右后车轮与左后车轮对称
5. 降下车辆后端
备胎及安装机构
备胎(311.05.01)
拆卸
1. 拆卸备胎
a. 拆卸托板与备胎支架连接的2颗固定螺母。
b. 逆时针转动备胎锁止机构摇臂,慢慢放下备胎。
2. 拆卸备胎支架
a. 拆卸托板与备胎支架连接的2颗固定螺母。
b. 顺时针转动备胎锁止机构摇臂,慢慢放下备胎。
c. 拆卸备胎支架与车架连接的6颗固定细牙六角头螺栓和自锁螺母,取下侧置备胎架总成。
检查
3. 检查备胎支架
a. 观察备胎支架,如有锈蚀、弯曲等现象应及时更换。
安装
4. 安装备胎支架
a. 安装备胎支架,拧紧6颗连接备胎支架与车架的六角头细牙螺栓和自锁螺母。
b. 逆时针转动备胎锁止机构摇臂,慢慢升上备胎。
c. 拧紧托板与备胎支架连接的2颗固定螺母。
5. 安装备胎
a. 顺时针转动备胎锁止机构摇臂,慢慢升上备胎。
b. 拧紧托板与备胎支架连接的2颗固定螺母。
支撑连接装置
支撑连接装置
注意事项
1. 欧曼挂车牵引鞍座最大承载质量为30000KG。
2. 牵引车与挂车第一次对接,应检查其牵引销与牵引钩的配合间隙,如间隙过大(有异响),应调整牵引座侧面的调整杆,使调整杆逆时针旋转1~3圈并锁紧,使其配合无松旷感为宜。
3. 牵引鞍座使用前壳体表面应涂抹润滑脂。初次行驶1000KM左右必须脱开挂车,清除油脂,仔细检查牵引座壳体表面与挂车滑板的磨合情况,发现有明显的磨痕、积瘤必须彻底打磨去除,擦干净后,再涂抹洁净足量的润滑脂方可正常使用。
4. 牵引鞍座壳体发生偏磨,可能是支脚胶套磨损所致,应及时更换胶套,避免磨损加剧。
5. 挂车接合时须将拉杆完全拉出,否则将损坏牵引钩。
6. 接合完毕请确认拉杆置于保险状态后方能开车。
系统概述
汽车牵引鞍座是一种载货牵引汽车用来牵拉挂车的牵拉件,主要由座盖板、鞍座底座、锁紧机构组成。牵引鞍座上应有12个直径为17mm的安装孔,其相对位置尺寸如图所示。也可根据需要,将孔加工成长轴线与牵引车纵轴线相垂直的长孔(尺寸见图)。
安装孔相对位置尺寸图
欧曼挂车使用90号牵引销的牵引鞍座,有12个M16的螺栓可靠地紧固在牵引鞍座安装底座上。牵引鞍座安装底座可以是车架、副车架或安装托板。
部件图
1 鞍座总成
2 鞍座底座
3 支座销
4 橡胶衬套
5 销支承套
6 牵引钩
7 楔块
8 摆杆总成
9 楔块螺栓
10 拉杆总成
11 拉杆销
12 调整杆组件
13 拉杆外拉簧
14 拉杆内拉簧
15 牵引钩簧
16 牵引钩销
17 易损环
18 弹簧挡板
19 扭转弹簧
20 开槽沉头螺钉M12×20-Q
21 φ24挡圈
22 弹性圆柱销6×40
23 弹性圆柱销6×24
24 六角头螺栓M10×65
25 φ10平垫
26 定位套管
27 六角法兰面螺母M10
28 M30×2槽母
29 6×60开口销
30 M8螺母
31 M8×30内六角螺钉
32 5×40开口销
33 φ24平垫
34 M8×18内六角螺钉
35 拉杆簧座板
36 M10×1直通式压注油杯
故障现象表
故障现象
原因分析
措施
拉手拉不出来
1由于牵引销的制造公差及安装垂直度的原因。
修整牵引销及调整其装配位置。
2.由于调整牵引座间隙的调整杆未顶到模块的头部,车辆运行时,模块在回位弹簧的作用下,越来越紧。
适当向内旋调整杆,至拉手稍微向外运动时,即可拉出。注意不可调太多,否则拉杆不能左右摆动,不能解除拉杆锁定状态,同样不能拉出。
表面异常磨损
1.牵引销安装板前部未倒角,车辆在对接时,牵引板的边缘会像刀口一样从牵引座上划过,造成局部损坏,在使用过程中会加剧磨损。
去除油污,将两配合面进行打磨或更换挂车滑板。
2.牵引销安装板长度太短,辆转弯时,牵引座超过安装板,或者牵引车单独行驶时,砂石沾在润滑脂上造成磨损。
车适当向内旋调整杆,至拉于稍微向外运动时,即可拉出。注意不可调太多,否则拉杆不能左右摆动,不能解除拉杆锁定状态,同样不能拉出。
3.保养不及时,缺少润滑脂导致磨损。
适当向内旋调整杆,至拉手稍微向外运动时,即可拉出。注意不可调太多,否则拉杆不能左右摆动,不能解除拉杆锁定状态,同样不能拉出。
4.牵引座与牵引销安装板之间的清洁度不好(如砂石金属颗粒等异物),均有可能造成磨损。
适当向内旋调整杆,至拉手稍、微向外运动时,即可拉出。注意不可调太多,否则拉杆不能左右摆动,不能解除拉杆锁定状态,同样不能拉出。
牵引座前后方向不能摆动或两边高度不一致
1.支座内胶套磨损。
更换胶套。
支座断裂
1.铸件质量问题。
更换支座。
2.牵引座安装不规范,长期超载。
在支座受力部位增加支撑。
3.支座中间部位缺少支撑筋。
在连接板对应位置增设支撑筋。
牵引钩断裂
1断口有老伤,系微裂纹逐步扩展,属锻造质量问题。
更换牵引钩。
2.断口无老伤,且牵引钩断口内侧有膨胀、撞击痕迹,为对接不当,属使用问题。
更换牵引钩。
牵引座起步、停车时空旷(牵引座与牵引销配合间隙过大)
1.牵引钩、易损环磨损。
更换牵引钩,易损环。
2.牵引销磨损。
将调整杆向外松,至无松动为止,如无效果,检查各易损件是否在允许范围,如超出应更换相应配件。
3.牵引销螺栓松动。
更换牵引销螺栓,按规定扭矩上紧。
4.支座固定螺栓松动。
紧固安装螺栓并装前后限位块。
维护保养
1. 胶套的更换
a. 更换胶套时首先将牵引座的12个固定螺栓卸下来,把牵引盘翻转180°,先取下开口销,逆时针拧下螺母,用铜棒敲击支座轴螺纹处端面,取下内侧板压盖,继续用铜棒敲击支座轴螺纹处端面取出支座轴和胶套。
b. 从支座轴上取下不能用的旧胶套,按下图所示的方向和顺序先将胶套装在支座轴上,然后把支座轴和胶套装入内外侧板和鞍座底座的内孔内,再装上内侧板压盖和螺母,将螺母拧紧后装上开口销。将牵引座翻转180°后按原位装在汽车底盘上。
2. 勾舌的更换
a. 更换勾舌时首先将牵引座的12个固定螺栓卸下来,把牵引盘翻转180°,拉出手柄,在手柄位置垫上120mm左右的U型垫铁,使斜铁上穿斜铁销的孔与座盖板上的工艺孔重合。
b. 卸下开口销和平垫圈,取下斜铁销;将手柄拉出,并把手柄卡在座盖板卡槽边缘上;按图示所示的方向移动、旋转勾舌至位置A即可取出勾舌。
c. 将新勾舌放入A位置,按下图所示的方向,相反方向移动、旋转至正确位置;依次装上勾舌销、平垫圈、开口销、勾舌拉簧。
d. 放上斜铁,将U型垫铁放在手柄位置,拨动手柄使其脱离卡槽,将工艺孔、斜铁、杠杆三孔对齐,穿入斜铁销并依次装上平垫片、开口销。
e. 松开调节杆背母,逆时针旋转调节杆2-3圈,然后用手锤敲击手柄,此时手柄应拉不出来,然后逆时针旋转调节杆至拉手稍微向外移动手柄可拉出即可。间隙调整适合后将背母锁紧。
牵引座垫板焊合总成
牵引座垫板焊合总成(270.02.01)
拆卸
1. 拆卸牵引座垫板
a. 拆卸牵引座垫板与车架连接的16颗螺栓、螺母。
b. 取下牵引座垫板。
检查
2. 检查牵引座垫板是否有过度磨损、龟裂等。
a. 检查是否有裂纹、破损。
安装
3. 安装牵引座垫板
a. 安装牵引座垫板。
b. 安装并拧紧牵引座垫板与车架连接的16颗螺栓、螺母。
鞍式牵引座
鞍式牵引座(270.04.01)
拆卸
1. 拆卸牵引鞍座
a. 拆卸牵引鞍座前部固定螺栓。
b. 拆卸牵引鞍座后部固定螺栓。
检查
2. 检查牵引座是否有过度磨损、龟裂等。
安装
3. 安装牵引鞍座
a. 安装牵引鞍座后部固定螺栓。
扭矩:240N.m
b. 安装牵引鞍座前部固定螺栓。
扭矩:240N.m
牵引座限位板(块)
牵引座限位板(块)(270.05.01)
拆卸
1. 拆卸牵引座限位块
a. 拆卸牵引座限位块固定螺栓。
检查
2. 检查牵引座限位块是否有过度磨损、变型等。
安装
3. 安装牵引座限位块
a. 安装牵引座限位块固定螺栓。