转向系统
转向机构
转向系统
注意事项
1. 方向盘及转向柱操作注意事项
a. 更换零件时,务必遵守本手册的说明,并且小心谨慎。
b. 不正确的操作可能会影响转向系统的性能表现,甚至危及人身安全。
警告
如果助力转向系统曾经维修过,除非排出转向系统中的空气,否则不能获得准确的转向液液面位置。转向液中的空气可能导致动力转向泵产生噪音,在运行一段时间后,可能会导致动力转向泵损坏。不要在任何动力转向机进口或出口软管断开的时候起动车辆。软管断开时必须堵住或盖住所有软管接口。否则会污染或损失动力转向液并损坏系统。转向盘处于转向极限位置的持续时间不要超过5s,否则可能损坏转向泵。添加或彻底更换油液时,务必使用正确的动力转向液。使用不正确的油液,会导致软管和密封件损坏以及油液泄漏。
系统概述
该系统主要由方向盘、转向管柱带可调机构总成、转向传动轴、护管总成、防尘套等组成;并将驾驶员附着在方向盘上的转向力传递给转向器总成。
部件图
1
方向盘总成
2
六角较薄螺母
3
弹簧垫圈
4
转向管柱带可调机构总成
5
六角法兰面螺栓
6
防尘套
7
护管总成
8
护管连接螺栓
9
六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件
10
全金属六角法兰面锁紧螺母
11
转向传动轴总成
故障现象表
使用下表将帮助您找到故障。序号表示故障可能性的先后顺序。按此顺序检查每一部分,视需要进行更换。
故障现象 可疑原因 措施
方向盘自由行程过大
1.转向转动轴锁紧螺栓(松动)
方向盘及转向柱-转向柱,拆卸与安装
2.转向传动轴(磨损)
方向盘及转向柱-转向柱,拆卸与安装
3.转向横拉杆(松动)
前桥-转向节,检修
4.转向直拉杆(松动)
动力转向机构-转向器直拉杆总成,检修
5.转向器(松动)
方向盘及转向柱-转向器总成,拆卸与安装
6.转向器磨损或调整不正确
方向盘及转向柱-转向器总成,拆卸与安装
就车检查
1. 方向盘自由行程
a. 检测
 
回正方向盘,使前轮朝向正前方向;将转向助力检测仪串接在转向泵输出端与转向器进油端,举起发动机并怠速运转,此时测出的系统无负荷循环压力约5bar。将方向往右慢慢转动方向盘直到表压力升至6bar时,测量方向盘的右侧游动量应小于20mm。将方向往左慢慢转动方向盘直到表压力升至6bar时,测量方向盘的左侧游动量应小于20mm
自由行程:≤40mm
b. 调整
 
松开六角螺母A,顺时针旋转开槽螺杆B可将自由行程调小,反之则调大;直至符合标准值为止,将螺母A锁紧
注意
在调整前先检查相关零件。然后检查前轮最大转向角,视需要进行调整
2. 检查转向柱总成
a. 检查转向轴
• 
检查转向轴直线度。
直线度:0.5mm
若转向轴直线度超过极限值,则更换新的转向柱总成。
b. 检查花键轴、花键套与万向节叉。
• 
检查花键轴、花键套与万向节叉花键是否锈蚀或存在伤痕和裂纹
• 
检查花键上是否存在2个齿以上的变形或损伤。若存在上述缺陷,则更换新的转向柱总成。
c. 检查转向柱万向节
• 
检查万向节轴承表面是否存在剥落、断裂或滚针不足等缺陷。
• 
检查轴承密封垫和密封罩是否失效。
• 
检查万向节十字轴轴颈是否存在压痕、剥落、偏磨、裂痕等缺陷。
• 
检查万向节转动是否平滑。若存在上述缺陷,则更换新的转向柱总成。
• 
检查十字轴轴承与轴颈的间隙。
间隙:≤0.1mm
若十字轴轴承与轴颈间隙超过极限值,则更换新的转向柱总成。
方向盘
方向盘(左舵)(341.02.01)
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 拆卸喇叭按钮
a. 回正方向盘,使前轮朝向正前方向。
b. 分别在喇叭按钮的左、右两侧,用手将其从方向盘上取下。
c. 将喇叭按钮翻过来,拔下与方向盘连接的2个线束接头。
4. 拆卸方向盘总成
a. 松开并取下方向盘固定螺母。
b. 取下弹簧垫圈。
注意
务必小心存放,以防损坏方向盘表面。
c. 在转向轴和方向盘上做装配标记。
注意
务必确保装配标记清晰可见。
d. 用方向盘拉拨器将方向盘从转向轴上拔出。
检查
5. 检查方向盘
a. 检查方向盘轮缘是否翘曲或存在裂痕和断裂等缺陷。
注意
若存在上述缺陷,则需要更换新的方向盘。
安装
6. 安装方向盘
a. 按照装配标记,将方向盘安装到转向轴上。
注意
务必按照所做装配标记进行安装。
b. 安装弹簧垫圈,并拧紧方向盘固定螺母。
扭矩:70±10N.m
注意
不要使用冲击扳手。
7. 安装喇叭按钮
a. 连接2个线束接头
b. 用手轻轻地按压喇叭按钮,将其
8. 关闭车门
9. 连接蓄电池负极电缆
组合开关
组合开关(341.03.01)
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 拆卸方向盘按钮盖
a. 回正方向盘,使前轮朝向正前方向。
b. 拆卸方向盘按钮盖。
c. 断开方向盘按钮盖接插件。
4. 拆卸方向盘总成
a. 拆卸方向盘总成定位螺母。
b. 将配合标记记于方向盘总成和转向主轴上。
c. 取下弹簧垫圈。
5. 拆卸转向管柱护罩
a. 拆卸转向管柱后护罩。
b. 拆卸转向管柱前护罩。
6. 拆卸时钟弹簧
a. 断开时钟弹簧接插件。
b. 拆卸时钟弹簧固定螺钉。
注意
为避免时钟弹簧损坏,非必要时不要转动时钟弹簧。
7. 拆卸雨刮开关
a. 拆卸驾驶员右下裙板固定螺钉。
b. 断开雨刮开关接插件。
c. 拆卸雨刮开关固定螺栓及螺钉。
8. 拆卸灯光开关
a. 拆卸驾驶员右下裙板固定螺钉。
b. 断开灯光开关接插件。
c. 拆卸灯光开关固定螺栓及螺钉。
安装
9. 安装灯光开关
a. 安装灯光开关固定螺栓及螺钉。
b. 连接灯光开关接插件。
c. 安装驾驶员右下裙板固定螺钉。
10. 安装雨刮开关
a. 安装雨刮开关固定螺栓及螺钉。
b. 连接雨刮开关接插件。
c. 安装驾驶员右下裙板固定螺钉。
11. 安装时钟弹簧
a. 安装时钟弹簧固定螺钉。
b. 连接时钟弹簧接插件。
12. 安装转向管柱护罩
a. 安装转向管柱前护罩。
b. 安装转向管柱后护罩。
13. 安装方向盘
a. 对准方向盘总成和转向主轴上的配合标记。
b. 安装弹簧垫圈。
c. 安装方向盘定位螺母。
14. 安装方向盘按钮盘
a. 连接方向盘按钮盖接插件。
b. 安装方向盘按钮盖。
15. 关闭车门
16. 连接蓄电池负极电缆
转向管柱
转向柱(左舵)(341.04.01)
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 拆卸方向盘(左舵)(参见341.02.01)
4. 拆卸组合开关(参见341.03.01)
5. 拆卸点火开关总成
6. 拆卸转向柱带可调机构总成
a. 松开螺栓,将转向传动轴花键套万向节叉从转向器转向蜗杆顶端的花键轴上拔下。
注意
在转向传动轴花键套万向节叉与转向器转向蜗杆上做装配标记。
b. 拆卸转向柱4个紧固螺栓。
c. 取下转向管柱带可调机构总成。
d. 依次取下防尘套、转向传动轴总成。
注意
在转向传动轴外花键与转向柱上做装配标记。
7. 拆卸护管总成
a. 拆卸护管紧固螺栓。
b. 取下护管。
检查
8. 检查转向管柱
a. 检车转向管柱是否锈蚀或存在伤痕和裂纹。若存在,应及时更换。
安装
9. 安装护管总成
a. 将护管安装至驾驶室地板上。
b. 拧紧护管紧固螺栓。
10±1N.m
10. 安装转向柱总成
a. 依次将转向传动轴、防尘套装入转向柱。
注意
务必按照所做装配标记进行安装。
b. 将转向柱总成穿过护管,并将转向柱花键套万向节完全地套在转向器转向蜗杆顶端的花键轴上,并拧紧螺栓。
扭矩:60±10N.m
注意
务必按照所做装配标记进行安装。
c. 安装转向柱紧固螺栓。
扭矩:23±2N.m
11. 安装点火开关总成
12. 安装组合开关(参见341.03.01)
13. 安装方向盘(左舵)(参见341.02.01)
14. 关闭车门
15. 连接蓄电池负极电缆
转向拉杆
转向直拉杆总成(341.05.01)
拆卸
1. 打开前翻转盖板
2. 翻转驾驶室
3. 拆卸转向直拉杆总成
a. 拔出开口销,松开六角开槽螺母。
注意
拆下的开口销,不可再次使用。
b. 用球头夹将直拉杆与转向节臂分离。
注意
使用球头夹时不要损坏球头防尘套。
c. 拔出开口销,松开六角开槽螺母。
d. 用球头夹将直拉杆与转向垂臂分离。
注意
为朝向车辆前部的拉杆做好前标记,使用球头夹时不要损坏球头防尘套。
检查
4. 检查转向直拉杆
a. 检查球头是否松旷。
b. 检查锥形轴与转向垂臂、转向节臂的接触面。如有损坏,应及时更换。
安装
5. 安装转向直拉杆总成
a. 将转向直拉杆装入转向垂臂,拧紧六角开槽螺母,安装开口销。
注意
确保装入转向垂臂侧直拉杆为直拉杆前部。确保使用新开口销。
b. 将转向直拉杆装入转向节臂,拧紧六角开槽螺母,安装开口销。
扭矩:180N.m
注意
确保使用新开口销。
6. 翻下驾驶室
7. 关闭前翻转盖板
转向节
转向节(341.06.01)
拆卸
1. 顶起车头
2. 翻起驾驶室
3. 拆卸前车轮总成
a. 拔下10个前轮胎螺母护罩。
b. 用风炮拧下10颗前轮胎螺母。
c. 拆下左前轮。
4. 拆卸前制动气室
a. 拆卸制动气室与调整臂连接销。
b. 拆卸制动气室固定螺栓。
5. 拆卸转向连杆与转向拐臂球头锁紧螺母
注意
应使用专用工具。
6. 拆卸横直拉杆球头锁紧螺母
注意
应使用专用工具。
7. 拆卸前制动鼓
a. 用十字起拆卸两个制动鼓固定螺钉。
b. 用2个M10螺栓将制动鼓顶出。
8. 拆卸前轮轮毂
a. 拆卸轴头端盖螺栓。
b. 用虎钳将开槽螺母开口销取下,拆卸开槽螺母。
c. 用铜棒震松轮毂,取下轮毂。
注意
不要使用铁锤。
9. 拆卸前轮轮毂内轴承
注意
应使用专用工具。
10. 拆卸制动调整臂
a. 用卡簧钳取出制动调节臂上的卡簧和调整垫片。
11. 拆卸制动凸轮轴
a. 从凸轮端抽出制动凸轮轴,取下密封O型圈和垫圈。
注意
检查密封O型圈,如有损坏应更换。
12. 拆卸制动器防尘罩
a. 拆卸制动器防尘罩固定螺栓。
b. 拆卸横拉杆拐臂固定螺母。
c. 用铜棒敲击支承销轴,取下支承销轴和制动器防尘罩。
13. 拆卸转向直拉杆拐臂
a. 拆卸转向直拉杆拐臂固定螺栓。
14. 拆卸凸轮轴支架
a. 拆卸凸轮轴支架固定螺母。
b. 将凸轮轴支架与主销上衬套一起拆下。
15. 拆卸转向节
a. 用手托住转向节下端,并向外拉,使转向节下端脱离转向节销,用手将转向节向上托,使转向节脱离转向节销,取下转向节和推力轴承。
检查
16. 检查转向节
a. 检查转向节,如有裂纹、磨损、烧结等现象,应更换。
安装
17. 安装转向节
a. 将转向节止推滚子轴承套在主销下轴端,然后将转向节由下向上装入主销。安装凸轮轴座调整垫片,使凸轮轴支座装入主销上端。
注意
止推滚子轴承内孔尺寸小的一面朝上。
b. 安装凸轮轴支架固定螺母后用厚薄规测量主销上端轴向间隙。
间隙:0.05~0.1mm
c. 按扭矩紧固凸轮轴支架固定螺母。
扭矩:140N.m
注意
如需更换双头螺栓,则需在装入转向节的一端螺纹上涂抹螺纹紧固胶。
18. 安装制动器防尘罩
a. 安装支承销轴和制动器防尘罩。
b. 安装横拉杆拐臂固定螺母。
c. 安装制动器防尘罩固定螺栓。
19. 安装横拉杆拐臂
扭矩:300N.m
20. 安装制动凸轮轴
a. 检查凸轮轴轴径和衬套尺寸,如不符合标准则更换。衬套可用铰刀铰削,应注意两衬套的同心度。
注意
凸轮轴左、右位置不能互换,在凸轮轴两滑动轴径间涂抹润滑脂。
21. 安装前制动调节臂
a. 将轴向调整垫片装到轴上,然后用定位卡簧锁住。
注意
凸轮轴端部的花键齿应全部装入调节臂内。
b. 用厚薄规测量凸轮轴轴向间隙,如不符合标准,应调整调整垫片厚度。
间隙:0.1mm
22. 安装前轮轮毂内轴承
a. 用专用工具将轴承内圈打入。
23. 安装前轮轮毂
a. 将轮毂装到轴头上,拧紧开槽螺母。拧紧后回调1/6-1/3圈。
扭矩:250N.m
注意
用润滑脂充满轴承腔内。
b. 用拉力弹簧称测量轴承预紧力矩。并将开口销装上。
预紧力矩:60~90N.m
注意
左右两边相差不得大于10N.m。
c. 安装轴头端盖螺栓。
注意
轴头端盖平面应涂密封胶。
24. 安装前制动鼓
a. 用十字起安装两个制动鼓固定螺钉。
注意
安装时应对准螺孔。注意轮胎螺栓的保护。
25. 安装横直拉杆,并调整前束
a. 将前桥顶起,使该桥两车轮离开地面约30mm,使两侧车轮转动灵活并保持笔直向前。
b. 在两侧车轮胎面中心各作一标记。标记点要求清晰、不宜过大过粗。
c. 两车轮的标记点转到车轮中心前方(车辆前进行驶方向),并保持两标记点在同一水平面内,用卷尺量取两标记点的距离,并记录数据A,分别转动两侧车轮各180°,使两标记点在同一水平面内(该水平面与第一次测量为同一平面),用卷尺量取两标记点的距离,并记录数据B。
前束值=数据B-数据A
d. 如果上一步计算结果超出要求范围(0~2mm),则通过调整该转向桥横拉杆的长短,使之达到要求。
注意
应使用专用工具。
26. 安装转向连杆与转向拐臂球头锁紧螺母
扭矩:275~335N.m
注意
应使用专用工具。
27. 安装前制动气室
a. 安装制动气室固定螺栓。
b. 安装制动气室与调整臂连接销。
28. 安装前车轮总成
a. 安装左前轮胎。
b. 用风炮拧紧10颗前轮胎螺母。
扭矩:575±25N.m
c. 安装10个前轮胎螺母护罩。
29. 翻下驾驶室
30. 放下车头
转向传动轴
转向传动轴(341.07.01)
拆卸
1. 断开蓄电池负极电缆
2. 打开车门
3. 拆卸方向盘(左舵)(参见341.02.01)
4. 拆卸组合开关(参见341.03.01)
5. 拆卸点火开关总成
6. 拆卸转向柱带可调机构总成
a. 松开螺栓,将转向传动轴花键套万向节叉从转向器转向蜗杆顶端的花键轴上拔下。
注意
在转向传动轴花键套万向节叉与转向器转向蜗杆上做装配标记。
b. 拆卸转向柱4个紧固螺栓。
c. 取下转向管柱带可调机构总成。
d. 依次取下防尘套、转向传动轴总成。
注意
在转向传动轴外花键与转向柱上做装配标记。
7. 拆卸护管总成
a. 拆卸护管紧固螺栓。
b. 取下护管。
检查
8. 检查转向管柱
a. 检车转向管柱是否锈蚀或存在伤痕和裂纹。若存在,应及时更换。
安装
9. 安装护管总成
a. 将护管安装至驾驶室地板上。
b. 拧紧护管紧固螺栓。
扭矩:10±1N.m
10. 安装转向柱总成
a. 依次将转向传动轴、防尘套装入转向柱。
注意
务必按照所做装配标记进行安装。
b. 将转向柱总成穿过护管,并将转向柱花键套万向节完全地套在转向器转向蜗杆顶端的花键轴上,并拧紧螺栓。
扭矩:60±10N.m
注意
务必按照所做装配标记进行安装。
c. 安装转向柱紧固螺栓。
扭矩:23±2N.m
11. 安装点火开关总成
12. 安装组合开关(参见341.03.01)
13. 安装方向盘(左舵)(参见341.02.01)
14. 关闭车门
15. 连接蓄电池负极电缆
动力转向
动力转向
注意事项
1. 转向系统操作注意事项
a. 更换零件时,务必遵守本手册的说明,并且小心谨慎。
b. 不正确的操作可能会影响转向系统的性能表现,甚至危及人身安全。
c. 不同品牌的转向液不能混用,否则会缩短系统部件的使用寿命。
d. 该车型液压回路采用回油滤清方式(即储油罐中的转向油滤清器没有安装在转向泵的吸油端,而是安装在转向器的回油端);因此在更换和补充转向液时,应将储液罐清洁干净,而且应在无尘埃的场地进行作业,特别注意不要将脏污掉进储油罐;否则会损坏系统部件。
e. 将转向器与转向机械部分断开时,应先将前轮保持在车辆直线形式位置,并将转向垂臂固定在垂直位置不动;随意转动方向可能会将转向器极限调整阀位置改变,而造成在极限位置时超负荷而损坏机件。
2. 使用与维护
a. 油位的检查与补给。
• 
起动发动机,将加油盖总成(加油盖与机油尺组合件)旋出,将油尺擦拭干净。
• 
将加油盖总成拧入(检查油位必须在发动机工作时进行)。
• 
将加油盖总成旋出,检查油位,油位接近下线时,请补充油液至上限为止。
注意
检查油位必须在发动机工作时进行;必须使用欧曼汽车规定的动力转向油。
b. 油罐的维护。
油罐采用的是纸质机油滤芯,新车行驶3000Km更换滤芯、动力转向油,以后每行驶20000km更换滤芯、密封圈及动力转向油。
系统概述
重型汽车绝大部分采用液压助力转向系统;安装助力介质的工作状态可分常流式与长压式,常流式动力转向就是助力介质总是处于循环流动状态,它是一种动态液压系统,长压式是靠蓄能器的静态液压进行助力;按照助力机构的组成,动力转向又可分为整体式和分置式,整体式既是助力机构的控制机构(分配阀)、执行机构(油缸)和转向机制为一体,分置式则是分开的。本车采用的是整体式液压常流式动力转向系统。转向助力系统由由转向油泵总成、CQ8111d转向器总成、转向垂臂、转向直拉杆、转向油罐、液压回路等组成。
工作原理
1. 转向油泵的工作原理
转向泵主要由油泵壳1、转轴15、叶片13和转子14以及转至外圈16组成。为了确保转子油泵的输出排量基本稳定以及额定输出压力的最大值,在泵的输出端安装有流量控制阀3和安全阀4。转向泵安装在发动机的正时齿壳上,由凸轮轴齿轮带动泵驱动齿轮旋转。当发动机工作时,叶片泵旋转,泵内安装于转子槽中的叶片在离心力和油压的作用下,紧贴泵体内曲面运动。叶片与叶片之间形成密封工作腔。密封腔容积逐渐增大的区域形成吸油腔。泵每旋转一周,完成吸油、压油动作两次,由于吸油腔与压油腔是对称分布的,作用在轴上的液压径向力平衡。泵的排量是由转子叶片的宽度和转速决定的,泵的输出压力是由转向系统的阻力决定的。为限定最高泵压,在泵体内设置有安全阀4,当动力转向系统外部负荷增大到使泵压达到130bar时,安全阀打开卸荷。为保证泵的排量基本恒定,泵体内还设有流量控制机构,由安全阀4和流量控制阀3组成。泵转速较低时,阀3在回位弹簧作用下将出油腔与进油腔封闭。随泵转速的提高,泵的排量也增大,由于安全阀4的节流作用,使安全阀4的前、后腔C和D形成压力差△P=Pc-pd(Pc:C腔压力;Pd:D腔压力),该压差随泵排量的的增大而增大。当泵的转速增大到设定转速,即泵排量达到一定数值时,C、D两腔形成△P足以克服回位弹簧的预紧力,此时在压力差的作用下阀3将向左移动,从而打开出油腔与进油腔的通道,部分油液形成内部循环。泵排量越大,压力差△P越大,阀3的开度就越大,内部卸流量就越大,从而保证输出的排量基本恒定。如下图:
1
泵壳
2
弹簧
3
流量控制阀
4
安全阀
5
端盖卡簧
6
端盖
7
分油盘
8
定位销
9
滚针轴承
10
轴承
11
轴承卡簧
12
油封
13
转子叶片
14
转子
15
转子轴
16
转子外圈
A
进油口(低压)
B
出油口(高压)
2. 转向器的工作原理
转向油泵为转向系统的动力源,转向油罐接受转向器流回的低压油,同时向转向泵供油。转向器由壳体(A)和活塞(B)组成一个油缸,活塞将转向轴(C)旋转运动转换为直线运动,同时使拐臂扇此轴(F)旋转。通过一圈钢球,活塞(B)和蜗杆(D)相应运动,当蜗杆旋转,钢球依次进入蜗杆面,通过循环管,钢球在蜗杆上可以往复运动。控制阀由转阀(C)和阀套(D)组成,它们在圆柱面上分别开有6条沟槽。扭力杆(E)通过固定销分别与转阀和阀套连接,在方向盘不动时,使控制阀处于中位。安全阀(G)可限制转向器的异常油压。冲油阀(H)在转向器动作而转向泵不动作时,通过回油管向转向机内补油。转子上的控制槽和阀套上的控制槽间的位置相对,油液经过进油缝(J和K),到阀套上的弧形轴向槽(N和O),然后油液即可通过轴向油道到达助力活塞的一端和两端。当控制阀处于中位,油液到达助力活塞的两端,然后经过转子的3个回油槽(P)流回油罐。如下图:
A
壳体
B
活塞
C
转向轴转阀
D
阀套蜗杆
E
扭力杆
F
摇臂扇轴
G
安全阀
H
充油阀
Q
油罐
R
转子叶片
S
恒流阀
方向盘向右转,控制阀转子上的控制沟槽顺时针偏转,进油缝(K)打开较大,让油液通过,另一进油缝(J)关闭,防止油液流到阀套上的轴向槽(O)。这样油液只能从进油缝(k)流到阀套上的轴向槽(N),经过钢球滚道至活塞左端。同时关闭另一个进油缝(J)防止油液回流到油罐,从而压力升高。此时活塞右端的油液被排出,经过打开的回油缝(M)和回油槽(P),通过转子内的油道流回油罐。活塞左端油腔压力升高,右端油腔卸荷,从而液压油推动活塞向右移动。如下图:
J
进油缝
K
进油缝
L
回油缝
M
回油缝
N
转向槽
O
转向槽
P
回油槽
方向盘向左转,控制阀转子上的控制沟槽逆时针偏转,油液通过打开进油缝(J)和轴向槽(O)至活塞右端。活塞左端的油液通过回油槽(P)、钢球滚道和回油缝(L),再经过转子内的油道流回油罐。活塞右端的压力大,活塞将向左移动,从而实现助力。如下图:
J
进油缝
K
进油缝
L
回油缝
M
回油缝
N
转向槽
O
转向槽
P
回油槽
在转向器内安装有左、右两个极限限位阀。转向限位阀防止以最大工作压力将转向器转到极限位置,从而保护转向器和转向油泵,不致因高压而损坏机件和防止油温过高。双作用的液压转向限位阀由两个有弹簧的阀芯(T和U)构成,安装在活塞上,两端突出活塞。当活塞右移到接近极限位置,右侧阀芯(T)被右侧调节螺钉(X)顶入活塞,左侧阀芯(U)在压力作用向被推入活塞,活塞左腔的油液经过限位阀孔减压后至活塞油腔与低压接通,产生卸荷。当活塞左移到接近极限位置时,同样两个阀芯都被打开卸荷。从而保证在极限位置机件的安全。当液压转向限位阀打开时,转向器仍然可向外打,但由于液压助力作用大为下降,方向盘上所需的转向力增大,直到到达转向的机械极限位置。如下图:
T
右侧阀芯
U
左侧阀芯
V
活塞油腔
W
活塞左腔
X
右侧调节螺钉
Y
左侧调节螺钉
部件图
1
1型六角螺母
2
弹簧垫圈
3
管夹
4
油管支架
5
六角头螺栓
6
自锁螺母
7
六角头螺栓-细牙
8
转向器支架
9
转向直拉杆总成
10
管夹2
11
六角头螺栓
12
转向垂臂
13
六角头螺栓-细牙
14
转向器总成
15
密封垫圈
16
卡套式铰接接头体
17
卡套式铰接螺栓
18
高压油管总成
19
铰接螺栓
20
管接头
21
六角头螺栓
22
弹簧垫圈
23
转向油泵总成
24
密封垫圈
25
环状接头总成
26
卡套式铰接六角螺栓
27
铰接接头体
28
回油管总成
29
B型蜗杆传动式软管环箍
30
吸油软管
31
吸油管
32
B型蜗杆传动式软管环箍
33
回油软管
34
吸油软管1
35
六角头螺栓
36
转向油罐总成
37
转向油罐支架
38
油管支架
39
六角头螺栓
故障现象表
使用下表将帮助您找到故障。序号表示故障可能性的先后顺序。按此顺序检查每一部分,视需要进行更换。
故障现象
可能原因
措施
方向盘自由行程过大
1.转向转动轴万向节锁紧螺栓(松动)
方向盘及转向柱-转向柱,拆卸与安装
2.转向器(松动)
动力转向机构-转向器总成,检修
3.转向器(磨损或调整不正确)
动力转向机构-转向器总成,检修
4.转向直拉杆连杆(松动)
方向盘及转向柱-转向柱,拆卸与安装
5.转向横拉杆连杆(松动)
前桥-转向节,检修
方向盘沉重
1.前轴(过载)
前桥-前轴,检修
2.轮胎(磨损)
轮胎与车轮-轮胎与车轮总成,检测调整
3.轮胎(气压过低)
轮胎与车轮-轮胎与车轮总成,检测调整
4.前轮定位(不正确)
前桥-前桥总成,检测调整
5.转向液(进空气)(缺少)
动力转向机构-动力转向系统,检测调整
动力转向机构-转向液,更换
6.转向传动轴(弯曲或轴承过紧)
方向盘及转向柱-方向盘转向柱,检测调整
7.转向器(磨损或损坏)
动力转向机构-转向器总成,检修
8.转向油泵(磨损或损坏)
动力转向机构-转向油泵总成,更换
9.转向节销(间隙过小)
前桥-转向节,检修
10.转向油罐(堵塞)
动力转向机构-转向油罐总成,更换
11.滤芯堵塞
更换滤芯、密封圈及动力转向油
12.缺油
添加动力转向油至规定刻度
方向盘转动圈数不正确
1.转向直拉杆(变形)
动力转向机构-转向直拉杆总成,更换
2.转向垂臂臂(角度不正确)
动力转向机构-转向器总成,检修
3.转向器(磨损或损坏)
动力转向机构-转向器总成,检修
4.转向节限位螺栓(调整不正确)
前桥-转向节,检修
方向盘抖动
1.轮胎(气压不相同)
轮胎与车轮-轮胎与车轮总成,检测调整
2.前轮定位(不正确)
前桥-前桥总成,检测调整
3.减震器(损坏)
前悬架-前减震器,检修
后悬架-后减震器,检修
4.钢板弹簧(松动或损坏)
前悬架-前钢板弹簧,检修
后悬架-后钢板弹簧,检修
5.轮胎与车轮总成(不平衡或磨损)
轮胎与车轮-轮胎与车轮总成,检测调整
轮胎与车轮-轮胎与车轮总成,检测调整
6.转向器(松动或损坏)
动力转向机构-转向器总成,检修
7.制动鼓(不平衡)
行车制动-前制动蹄片,检修
8.前轮轴承(磨损)
前桥-前轮轮毂,检修
9.转向节销(过紧)
前桥-转向节,检修
10.转向节(变形)
前桥-转向节,检修
11.车架(变形)
车架-车架总成,注意事项
转向异响
1.转向液(型号不正确)
动力转向机构-动力转向系统,注意事项
2.转向液压系统(混入空气)
动力转向机构-动力转向系统,检测调整
3.转向器(松动或磨损)
动力转向机构-转向器总成,检修
4.转向油泵(磨损或损坏)
动力转向机构-转向油泵总成,更换
5.直拉杆球头(磨损或损坏)
动力转向机构-转向直拉杆总成,更换
6.转向柱万向节(松动)
方向盘及转向柱-转向柱,拆卸与安装
7.横拉杆球头(磨损或损坏)
前桥-转向节,检修
转向助力不足
1.转向液(不足)
动力转向机构-动力转向系统,检测调整
2.转向液压系统(混入空气)
动力转向机构-动力转向系统,检测调整
3.转向油罐(滤网堵塞)
动力转向机构-转向油罐总成,更换
4.转向油泵(磨损或损坏)
动力转向机构-转向油泵总成,更换
5.转向柱万向节(不平滑)
方向盘及转向柱-转向柱,拆卸与安装
漏油
1.油罐内油加注过多,超过最大允许加油刻度
检查油罐内油位,按规定刻度加油
2.加油盖上的通气槽堵塞
清理通气槽上的油泥、杂物
3.加油盖密封圈破损
更换加油盖密封圈
4.油罐盖未装配好
加油罐盖重新装配
5.油罐盖密封圈老化
更换密封圈
6.油罐虚焊
动力转向机构-转向油罐总成,更换
7.油罐焊缝开裂
动力转向机构-转向油罐总成,更换
就车检查
1. 需要作用力的测量
a. 测量时应将汽车停在干燥的水平路面上并牢固地设置好驻车制动器。起动发动机并使其怠速运转直至液体温度达到50–60°C(122–140°F),然后用拉秤检查转动方向盘所需要的作用力。方向盘的作用力:
标准值:32N
2. 转向液位检查
a. 将车辆停放在平坦的路面上。
注意
如果液位较低,则表明有些制动系统部件可能发生漏液;请根据需要检查系统并进行修理。务必定期检查转向液液位,至少每行驶5000Km(或一个月)检查一次。
b. 保持发动机怠速运转。
c. 在左、右两侧极限位置间转动方向盘数次,提升转向液温度。转向液温度:60~80℃
注意
方向盘在极限位置处停留时间不得超过5s,以免损坏转向器。
d. 检查转向液是否浑浊或含有气泡。若发现转向液浑浊或含有气泡,则进行转向液放气。
e. 观察转向液位,至少应在油标尺刻度的最大位置。
注意
当柴油机在工作时转向液位高于正常位置1~2mm属于正常现象。
3. 液压回路排气
a. 用千斤顶抬高前轮,直至其高出地面。
b. 拧开转向油罐盖。
c. 停止发动机运转,并小心顺时针和逆时针转动方向盘数次,直至它触及转向节臂档块。
注意
方向盘在极限位置处停留时间不得超过5s,以免损坏转向器。
d. 起动并使发动机怠速运转,在左、右两侧极限位置间转动方向盘数次,直至转向油罐中转向液液位不再下降且没有气泡产生。并拧紧转向油罐盖。
注意
及时观察转向液位和补给转向油。
e. 用千斤顶降低前轮,然后在发动机怠速运转时顺时针和逆时针转动方向盘数次。
注意
方向盘在极限位置处停留时间不得超过5s,以免损坏转向器。
f. 在路上测试车辆,确保转向操作顺利,打方向盘时听不到异常噪声。
g. 再次观察和补注转向液至油标尺标记位置。
4. 转向油泵的检查
a. 断开高压油管与转向器、转向油泵的连接。
b. 在转向器与转向泵之间串接一个量程150bar的压力表和开关。
c. 将开关全开,起动发动机并保持在低速范围内运转。
d. 逐渐关闭开关,系统压力应能表达到117~143bar,则转向泵正常。否则更换转向油泵。
注意
操作开关时要逐渐关闭,关闭时间不能超过5s,且发动机需保持在低速状态工作。
5. 转向限位阀的调整
a. 将前桥弓字梁用千斤顶顶起,使前轮离开地面。
b. 将方向盘向一个方向打到极限位置,在向反方向打到极限位置,转向限位阀即调整完毕。
注意
转向限位阀的调整是自动进行的,无需对转向器进行分解调整,特别注意需将转向器与转向机械部分连接才能进行此操作。
6. 转向机密封性的检查
a. 断开高压油管与转向器、转向油泵的连接。
b. 将前桥弓字梁用千斤顶顶起,使前轮离开地面。
c. 在前轮限位螺钉与凸台之间放置一块15mm厚的钢板。
d. 起动发动机并保持低速运转,将前轮转至一侧极限位置并继续向转动方向拉动方向盘,然后在向相反方向操作。
注意
两侧压力都应能达到117~143bar,否则更换转向器总成
7. 检查直拉杆各连接部位检查
a. 使用红丹粉,在转向直拉杆前部锥形轴与转向垂臂安装孔内表面上均匀涂抹。
b. 将转向直拉杆左接头总成锥形轴插入转向垂梯安装孔,再取出,检查接触压痕。
c. 检查转向直横拉杆前部球头与转向垂臂接触面积。
标准:
接触均匀,且接触面积不大于整个锥形轴长的3/4。
转向器总成
转向器总成(左舵)(340.02.01)
拆卸
1. 翻起驾驶室
2. 排放转向油(参见340.06.01)
3. 分开转向柱花键套万向节与转向器
4. 分开直拉杆与转向垂臂
5. 拆卸转向器总成
a. 松开接头螺母,从转向器进油口中拔出高压油管总成。
b. 松开接头螺母,从转向器回油口中拔出低压油管总成。
c. 拆卸转向垂臂紧固螺母,断开转向垂臂与转向器的连接。
注意
在转向垂臂和转向器垂臂轴上做装配标记。
d. 拆卸转向器下部4个紧固螺栓。
e. 拆卸转向器上部2个紧固螺栓。
f. 将转向器与转向器支架分开。
6. 拆卸转向器支架
a. 拆卸转向器支架与车架连接的5颗六角头螺栓。
b. 取下转向器支架。
检查
7. 检查转向器和转向垂臂
a. 使用磁力探伤法,检查转向垂臂轴和转向器壳是否存在裂纹。
b. 检查转向垂臂轴花键是否存在扭曲或损伤。
c. 检查转向垂臂是否存在变形或裂纹。
d. 检查转向垂臂花键孔和键齿是否严重磨损。
注意
若存在上述缺陷,则更换新的转向器和转向垂臂。
安装
8. 安装转向器支架
a. 将转向器支架安装到车架上,紧固螺母。
扭矩:325±25N.m
9. 安装转向器总成
a. 将转向器总成安装到转向器支架上。
b. 安装转向器上部2个紧固螺栓。
c. 安装转向器下部2个紧固螺栓,拧紧转向器4个紧固螺栓。
扭矩::565±15N.m
d. 安装垂臂,拧紧垂臂紧固螺栓。
注意
按照所做装配标记进行安装。
e. 将高压油管总成套在转向器进油口上,并拧紧接头螺母。
扭矩:120±10N.m
f. 将低压油管总成套在转向器回油口上,并拧紧接头螺母。
扭矩:120±10N.m
10. 连接直拉杆与转向垂臂
11. 将转向柱花键套万向节与转向器连接
12. 加注转向液(参见340.06.01)
13. 翻下驾驶室
转向油泵
转向油泵总成(340.03.01)
拆卸
1. 翻起驾驶室
2. 断开蓄电池负极电缆
3. 排放转向器液压油
a. 使用安全台架进行支撑,使左、右前轮同时离开地面。
b. 逆时针旋转转向油罐盖,将其取下。
c. 松开螺母,从转向器回油口中拔出低压油管总成1。
d. 起动发动机,并怠速运转。
e. 放出转向油泵和转向油罐中的转向液。
f. 在左、右两侧极限位置间转动方向盘数次,直至不再有转向液流出。
注意
方向盘在极限位置处停留时间不得超过5s,以免损坏转向器。
4. 拆卸转向油泵总成
a. 松开接头螺母,从转向油泵总成出油口上拔下高压油管总成。
b. 松开环箍,从转向油泵总成进油口上拔下油泵吸油管总成。
c. 松开2个螺栓,取下转向油泵总成。
检查
5. 检查转向油泵
a. 检车转向油泵是否漏油或损坏和油压。若存在,应及时更换。
安装
6. 安装转向油泵总成
a. 将转向油泵总成放到平面上,并拧紧2个螺栓。
b. 将油泵吸油管总成套在转向油泵总成进油口上,并拧紧环箍。
c. 在高压油管总成的管口上涂抹密封胶。
密封胶:乐泰567密封胶
d. 将高压油管总成套在转向油泵总成出油口上,并拧紧接头螺母。
扭矩:23±2N.m
7. 加注转向器液压油
a. 在低压油管总成1的管口上涂抹密封胶。
密封胶:乐泰567密封胶。
b. 将低压油管总成1插入转向器回油口中,拧紧螺母。
扭矩:120±10N.m
c. 向转向油罐中注入转向液。
转向液:ATF-III
d. 保持发动机怠速运转。
e. 在左、右两侧极限位置间转动方向盘数次,直至转向油罐中转向液液位不再下降且没有气泡产生。
注意
方向盘在极限位置处停留时间不得超过5s,以免损坏转向器。
f. 检查转向液液位。
注意
柴油机不工作时,要求油量在油尺的上限刻度为准。柴油机在工作时,油量高于上限刻度高1~2mm位正常现象。
g. 顺时针拧紧转向油罐盖。
h. 关闭发动机。
i. 放下车辆。
8. 连接蓄电池负极电缆
9. 翻下驾驶室
转向油罐
转向油罐总成(340.04.01)
部件图
1
加油盖
2
加油盖密封圈
3
油罐盖
4
密封圈
5
芯栓
6
滤芯
拆卸
1. 打开前翻转盖板
2. 翻转驾驶室
3. 放油(参见340.06.01)
a. 将加油盖总成拧下。
b. 打开油罐盖。
c. 用干净的软管将油罐里的油液抽出。
4. 取出滤芯
a. 用扳手将芯栓松开,取出滤芯。
5. 拆卸转向油罐总成
a. 松开环箍,从转向油罐进油口上拔下低压油管总成。
b. 松开环箍,从转向油罐出油口上拔下油泵进油管总成。
c. 拆卸转向油罐与支架的紧固螺栓。
6. 拆卸转向油罐盖
a. 逆时针旋转转向油罐盖,将其取下。
检查
7. 检查转向油罐
a. 检查转向油罐是否漏油,油压是否正常。
安装
8. 安装转向油罐盖
a. 顺时针旋紧转向油罐盖。
9. 安装转向油罐总成
a. 安装转向油罐至支架,并拧紧螺栓。
扭矩:23±2N.m
b. 将油泵进油管总成套在转向油罐进油口上,并拧紧环箍。
c. 将低压油管总成套在转向油罐进油口上,并拧紧环箍。
10. 安装滤芯
提示:
按拆卸相反方法操作。
11. 加注转向液(参见340.06.01)
12. 翻下驾驶室
13. 关闭前翻转盖板
转向油管
液压回路(620.05.01)
拆卸
1. 翻起驾驶室
2. 放转向油(参见620.06.01)
3. 拆卸高压油管总成
a. 松开接头螺母,从转向器进油口中拔出高压油管总成。
b. 松开油管夹组件螺栓,取下油管夹组件。
c. 松开接头螺母,从转向油泵总成出油口上拔出高压油管总成,取下高压油管总成。
4. 拆卸低压油管
a. 松开接头螺母,从转向器回油口中拔出低压油管总成。
b. 松开环箍,从转向油罐进油口上拔下低压油管总成。
c. 松开油管夹螺栓,取下低压油管总成。
5. 拆卸转向油泵进油管总成
a. 松开环箍,从转向油泵总成进油口上拔下转向油泵进油管总成。
b. 松开环箍,从转向油罐出油口上拔下转向油泵进油管总成。
c. 取下转向油泵进油管总成。
检查
6. 检查高压油管
a. 检查高压油管是否漏油现象应及时更换。
安装
7. 安装转向油泵进油管总成
a. 将转向油泵进油管套在转向油罐出油口上,并拧紧环箍。
b. 将转向油泵进油管套在转向油泵总成进油口上,并拧紧环箍。
8. 安装低压油管
a. 将低压油管总成套在转向油罐进油口上,并拧紧环箍。
b. 将转向油泵进油管套在转向油泵总成进油口上,并拧紧环箍。
密封胶:乐泰567密封胶
c. 取下转向油泵进油管总成。
扭矩:120±10N.m
d. 取下转向油泵进油管总成。
扭矩:23±2N.m
9. 安装高压油管
a. 在高压油管总成与高压油管总成的管口上涂抹密封胶。
密封胶:乐泰567密封胶。
b. 将高压油管总成套在转向油泵出油口上,并拧紧接头螺母。
c. 将高压油管总成插入转向器进油口中,并拧紧接头螺母。
扭矩:120±10N.m
d. 安装油管夹组件,拧紧螺栓。
扭矩:120±10N.m
10. 加注转向液(参见620.06.01)
11. 翻下驾驶室
转向油液
转向液(左舵)(620.06.01)
更换
1. 翻起驾驶室
2. 断开蓄电池负极电缆
3. 排放转向器液压油
a. 使用安全台架进行支撑,使左、右前轮同时离开地面。
b. 逆时针旋转转向油罐盖,将其取下。
c. 松开螺母,从转向器回油口中拔出低压油管总成1。
d. 起动发动机,并怠速运转。
e. 放出转向油泵和转向油罐中的转向液。
f. 在左、右两侧极限位置间转动方向盘数次,直至不再有转向液流出。
注意
方向盘在极限位置处停留时间不得超过5s,以免损坏转向器。
4. 拆卸转向油液位报警器
检查
5. 检查转向器液压油
a. 检查转向器液压油是否在油尺的上限刻度。
6. 安装转向油液位报警器
7. 加注转向器液压油
a. 在低压油管总成1的管口上涂抹密封胶。
密封胶:乐泰567密封胶。
b. 将低压油管总成1插入转向器回油口中,拧紧螺母。
扭矩:120±10N.m
c. 向转向油罐中注入转向液。
转向液:ATF-III
d. 保持发动机怠速运转。
e. 在左、右两侧极限位置间转动方向盘数次,直至转向油罐中转向液液位不再下降且没有气泡产生。
注意
方向盘在极限位置处停留时间不得超过5s,以免损坏转向器。
f. 检查转向液液位,柴油机不工作时,要求油量在油尺的上限刻度为准。
注意
柴油机在工作时,油量高于上限刻度高1~2mm位正常现象。
g. 顺时针拧紧转向油罐盖。
h. 关闭发动机。
i. 放下车辆。
8. 连接蓄电池负极电缆
9. 翻下驾驶室